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现浇箱梁混凝土浇筑施工方案

第一章工程概况（补充内容）

本工程现浇箱梁采用C50泵送商品混凝土，混凝土供应点距施工现场约10公里，需通过“水平分层、斜向分段”分两次浇筑完成（底板→腹板预留段→腹板剩余段→顶板）。施工核心在于控制混凝土浇筑顺序、振捣质量及养护温差，避免出现裂缝、密实度不足等缺陷，确保箱梁结构安全与使用性能。

第二章混凝土浇筑准备

2.1混凝土配合比准备

配合比确定：选用商品混凝土，在确定水泥、骨料、外加剂等材料后，通过交叉试验确定最优施工配合比，确保满足以下性能要求：

初凝时间：约8h（适应长时长浇筑需求）；

坍落度：18～22cm（保证泵送流动性与和易性）；

混凝土均匀性：拌制后无离析、泌水，便于泵送施工。

材料要求：水泥选用强度等级≥42.5的普通硅酸盐水泥，骨料级配合理（粗骨料粒径≤31.5mm，细骨料为中砂），外加剂选用缓凝型减水剂，确保混凝土性能稳定。

2.2技术准备

技术交底：浇筑前对操作人员进行专项交底，明确浇筑顺序、振捣要点、质量标准及应急措施，确保全员掌握施工要求。

模板检查：

检查模板接头缝隙（需严密，无漏浆）、连接螺栓及加固拉杆紧固情况；

全面检查模板支撑体系稳定性，重点核查立杆间距、横杆步距及扫地杆设置，确保承载能力满足要求。

钢筋与预埋件检查：

核对钢筋规格、间距、保护层厚度及绑扎质量，确保符合设计；

检查预应力管道、支座预埋件等安装位置，固定牢固，无偏移。

杂物清理：清除模板内杂物、积水及钢筋表面污垢，确保混凝土与钢筋结合良好。

2.3设备准备

设备名称

规格/参数

数量

用途

准备要求

天泵

-

2台

混凝土输送

浇筑前1天进场试泵，平整就位场地

挖机

-

1台

施工便道维护

随时待命，确保材料运输通道畅通

振捣棒

φ50mm/φ30mm

16台（10台工作、6台备用）

混凝土振捣

检查振捣棒性能，备用设备充电备用

LED投光灯

-

4台

夜间照明

布置于箱梁两侧，确保作业面亮度充足

备用电源

200kw

1套

应急供电

调试正常，意外停电时立即启用

水箱

-

1个

养护用水储存

浇筑前装满水，配备水泵连接至梁面

第三章混凝土浇筑顺序

3.1总体浇筑原则

纵桥向：采用“水平分层、斜向分段”方式，从箱梁低端向高端推进；

竖向分两次浇筑：

第一次：底板→腹板（预留15cm不浇筑，避免与顶板施工形成冷缝）；

第二次：腹板预留15cm段→顶板；

横桥向：水平对称浇筑，两台天泵分别在箱梁两侧对称布设，同步推进，避免单侧浇筑导致模板偏移；

梁端处理：浇筑至靠近另一侧梁端时，改为从梁端向跨中方向浇筑，防止浮浆汇集于梁端锚固区，影响混凝土质量。

3.2浇筑流程

施工准备→天泵就位→第一次浇筑（底板→腹板预留段）→振捣→第二次浇筑（腹板预留段→顶板）→振捣→表面收面→养护

第四章各部分混凝土浇筑工艺

4.1箱梁底板混凝土施工

浇筑步骤：

第一步：从腹板下料，混凝土通过腹板流入底板，同时振捣腹板与底板交接处，确保混凝土密实；

第二步：待腹板混凝土高度超过底板厚度≥30cm且振捣密实后，停止腹板振捣，改用输送泵直接向底板泵送混凝土，直至底板浇筑完成（断面浇筑顺序见图1）。

振捣配置：每台天泵出料口配3台振捣棒，1台负责底板倒角流淌区振捣，2台负责腹板振捣；因混凝土坍落度大，底板混凝土可斜向流淌约1m，需重点振捣流淌末端，避免漏振。

4.2箱梁腹板混凝土施工

分层浇筑：按每层30cm厚度分层下料，连续浇筑，间歇时间≤2h（避免混凝土初凝）。

振捣控制：

振捣棒插入深度不宜过深，防止扰动已浇筑的底板混凝土，导致腹板混凝土翻入底板；

若出现混凝土翻入情况，需对腹板混凝土复振；冒出的多余混凝土待浇筑完成后统一处理，禁止过早铲除（防止腹板混凝土流失形成孔洞）。

密实度检查：派专人在箱内用小锤敲击内模，通过声音判断混凝土填充情况，对空鼓区域及时补振，确保密实。

4.3横隔梁混凝土施工

振捣设备：因横隔梁钢筋、预应力管道密集，采用φ30mm插入式振捣器，确保振捣到位。

重点区域：支座上方及锚具所在部位需反复加强振捣，避免因振捣不足导致局部疏松，影响结构受力。

4.4顶板混凝土施工

浇筑与整平：

浇筑时保护预留孔洞及预埋件，避免移位；

人工配合整平，浇筑至梁面后复测标高，确保符合设计；

采用二次收面工艺：第一次收面整平，第二次在混凝土初凝前收光，同时做拉毛处理（拉毛深度2~3mm），增强与上层沥青混凝土的粘结力。

标高控制：通过预设标高控制点（每5m设1个），用2m靠尺检查平整度，确保顶板高程偏差≤5mm。

第五章混凝土浇筑注意事项

5.1底板浇筑控制

底板混凝土部分来自腹板振捣溢流，下料时需考虑该