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桩基钢筋笼制作及安装质量要求

第一章滚轧直螺纹连接接头质量检查

1.1接头性能指标

桩基钢筋笼钢筋接头采用Ⅰ级滚轧直螺纹连接，性能指标需符合表1规定：

检验项目

要求

抗拉强度

接头试件实测抗拉强度f≥被连接钢筋实测抗拉强度fstk（断于钢筋）或1.10倍钢筋抗拉强度标准值fstk（断于接头）

单向拉伸-残余变形（d≤32mm）

加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值（fyk）并卸载后，规定标距内残余变形u?≤0.10mm

单向拉伸-最大总伸长率

接头试件最大力下总伸长率Asgt≥6.0%

高应力反复拉压（20次）

残余变形u??≤0.3mm

大变形反复拉压（4次）

残余变形u?≤0.3mm

大变形反复拉压（8次）

残余变形u?≤0.6mm

1.2套筒质量要求

1.2.1人员与工艺前提

加工钢筋接头的操作人员需经专业培训合格后上岗，人员相对稳定；

钢筋接头加工前需完成工艺检验，合格后方可批量施工。

1.2.2套筒进场验收

基础要求：

套筒标志符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）第4.3条规定；

套筒实测受拉承载力≥被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；

进场套筒的尺寸、材料与型式检验报告记载参数一致。

外观检查（抽检）：

外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢自然表面；

无肉眼可见裂纹或缺陷，允许有锈斑、浮锈，禁止有锈皮；

外圆及内孔需有倒角，避免锋利边缘。

外形尺寸检查：

检验项目、量具及方法按表2执行：

套筒类型

检验项目

量具/检具名称

检验方法

直螺纹套筒

外观

——

目测

外形尺寸

游标卡尺/专用量具

不少于2个方向测量外径、长度

螺纹中径

通端螺纹塞规

与套筒工作内螺纹旋合通过

止端螺纹塞规

允许与套筒工作内螺纹两端旋合，旋合量≤3个螺距（见图1）

螺纹小径

光面卡规/游标卡尺

不少于2个方向测量

图1螺纹检验示意图

尺寸参数与偏差：

直螺纹套筒（剥肋滚轧型）最小尺寸参数（≤400级钢筋）按表3执行：

钢筋直径（mm）

外径D（mm）

长度L（mm）

22

32.5

49.0

25

37.0

56.0

28

41.5

62.0

32

47.5

70.0

圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差按表4执行：

项目

允许偏差

外径D（加工表面）

±0.50mm

外径D（非加工表面）

20D≤30mm：±0.5mm；30D≤50mm：±0.6mm；D＞50mm：±0.80mm

长度

±0.10mm

1.2.3套筒储存

套筒需存放于专门仓库，避免雨淋、沾污或机械损伤，按规格分类堆放，标识清晰。

1.3丝头加工质量要求

加工前准备：

钢筋端部采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用切断机切平，禁止气割或普通切断机下料后直接加工；

待加工钢筋端部500mm范围内需圆直，无弯曲，端部平整。

加工操作要点：

操作人员经培训合格后固定上岗，严禁无证操作；

根据钢筋直径调换适配滚丝轮及垫圈，保证螺距正确；

用对刀棒调整滚丝轮位置，确保螺纹精度；固定/调整定位盘，剥肋刀磨损时需微调；

调整剥肋行程挡块，保证剥肋长度符合要求；初始切削均匀进给，避免刀刃崩裂；

剥肋刀变钝时，磨去前刃面0.2-0.3mm（严禁磨顶面）；刀刃崩裂立即更换；滚丝轮滚轧1000个丝头后检查，磨损后及时更换，废旧滚丝轮集中收藏。

丝头质量检验：

丝头长度符合设计要求，极限偏差0~2.0p（p为螺距）；

精度满足6f级要求，用专用直螺纹量规检验：通规顺利旋入并达到规定拧入长度，止规旋入≤3p；

各规格丝头自检数量≥10%，合格率≥95%；

加工成型丝头用专用保护帽或连接套筒保护，防止磕碰、污染。

1.4接头连接质量

1.4.1加工场检验与验收

前期要求：

技术提供单位需提交有效型式检验报告；

连接工程开始前及施工过程中，对第一批进场钢筋做接头工艺试验，每种规格试件≥3个，抗拉强度、残余变形需达标。

现场检验：

检验内容：外观质量检查、单向拉伸强度试验；

验收批划分：同一施工条件下，同等级、同形式、同规格接头，500个为一批，不足500个仍为一批；

拉伸试验：每批随机取3个试件，全部达标则合格；1个不合格时取6个复检，仍有1个不合格则批不合格；

连续10个验收批一次抽样全部合格，验收批数量可扩大1倍。

1.4.2钢筋笼下放时接头检查

钢筋笼下放过程中，接头连接后采用扭矩扳手逐个检查，拧紧扭矩值需不小于表5规定：

钢筋直径（mm）

直螺纹接头拧紧扭矩（N?m）

锥螺纹接头拧紧扭矩（N?m）

12~16

100

100

18~20

200

180

22~25

260

240

28~32

320

300