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己内酰胺装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：己内酰胺装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己内酰胺装置操作工在岗位现场作业的所有操作。旨在确保操作人员能够按照规范流程进行作业，保证己内酰胺生产的安全、稳定、高效进行。通过本规程的实施，提高操作人员的安全意识和技能，降低事故发生率，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、防静电鞋等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行彻底检查，包括但不限于压力表、流量计、温度计、液位计等仪表的准确性，设备阀门、管道、法兰等连接部位的密封性，以及设备本身的运行状态。发现异常情况应及时上报并处理。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。通风良好，确保有害气体、蒸汽浓度在安全范围内。操作区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.操作人员准备：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解己内酰胺的性质、生产流程及设备操作方法。上岗前需进行身体检查，确保身体状况符合岗位要求。

5.工艺参数检查：操作前应检查并确认工艺参数是否在正常范围内，如温度、压力、流量等，如有异常应立即调整或停止操作。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

7.通讯设备：操作人员应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时向上级报告情况。

8.安全培训：操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却水系统，检查冷却水流量是否符合要求。然后依次启动压缩机、搅拌器等设备，确保设备运行平稳。

2.加料：按照工艺要求，准确称量己内酰胺原料，通过加料系统缓慢加入反应釜。加料过程中，注意观察反应釜内温度、压力变化，确保在规定范围内。

3.反应控制：根据工艺要求，调整反应釜内温度、压力、搅拌速度等参数，确保反应过程稳定。密切观察反应釜内物料颜色、气味等变化，及时发现异常情况。

4.降温：反应完成后，关闭加热装置，开启冷却水系统，对反应釜进行降温处理。降温过程中，注意控制降温速度，防止温差过大导致设备损坏。

5.采样分析：在降温过程中，取少量反应产物进行采样分析，确保产品质量符合要求。

6.出料：降温至规定温度后，开启出料阀门，将反应产物排出。出料过程中，注意观察设备运行状态，防止因操作不当导致设备损坏。

7.清洗设备：出料完成后，关闭设备，进行设备清洗。清洗过程中，使用符合规定的清洗剂，确保设备内无残留物。

8.关闭设备：清洗完成后，关闭冷却水系统、压缩机、搅拌器等设备。关闭设备前，检查设备是否处于正常状态，防止设备漏电或泄漏。

9.记录数据：操作过程中，详细记录设备运行参数、物料消耗、产品质量等数据，为生产管理提供依据。

10.检查设备：操作结束后，对设备进行全面检查，确保设备无损坏、泄漏等情况。如有问题，及时上报并处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数准确，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-阀门、管道、法兰等连接部位密封良好，无泄漏现象。

-电机、泵等转动部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

-冷却水系统循环正常，冷却效果良好。

-电气系统无故障，照明、报警等辅助设施完好。

-操作界面显示正常，所有操作指令执行无误。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、电机故障或管道连接松动。

-仪表读数异常，可能是因为传感器故障、管道堵塞或设备本身故障。

-泄漏现象，可能是阀门、法兰或管道连接不良，需要立即检查并修复。

-转动部件出现异常磨损或损坏，可能需要更换部件或进行维修。

-冷却水系统循环不畅，可能是冷却水泵故障或管道堵塞。

-电气系统故障，可能表现为断电、短路、过载等，需要立即排查并修复。

-操作界面显示异常，可能是控制系统故障或软件错误，需要重启或更新系统。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，隔离故障设备，并按照应急预案进行处置。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-仪表校验：定期对温度计、压力计、流量计等仪表进行校验，确保读数准确。

-设备性能测试：对压缩机、搅拌器等关键设备进行性能测试，检查其运行效率和工作状态。

-反应釜性能测试：通过测试反应釜的加