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演讲人：
日期:
室内地铺工艺流程
CATALOGUE
目录
01
前期准备
02
基层处理
03
材料铺设
04
固定与固化
05
收尾工作
06
质量检验
01
前期准备
现场勘察与测量
水电管线定位
明确暗埋管线走向及深度，绘制三维定位图，规避施工中钻孔或切割导致的管线破损风险。
03
通过2米靠尺配合塞尺检查基层高低差，局部凹陷超过3mm需标注并制定找平方案，避免后期空鼓问题。
02
地面平整度检测
空间尺寸精确测量
使用激光测距仪等专业工具，对铺设区域的长度、宽度、对角线及不规则边角进行多维度测量，确保数据误差控制在±2mm以内。
01
瓷砖需抽样检查尺寸一致性、色差及吸水率（抛光砖≤0.5%），木地板含水率应控制在8%-12%并与施工环境平衡48小时以上。
主材验收标准
根据基层类型匹配界面剂（混凝土基层用环氧型，木质基层用聚氨酯型），自流平水泥需满足ISO13007抗压强度≥15MPa。
辅材配套选择
激光水平仪校准垂直精度至0.02mm/m，瓷砖切割机更换金刚石刀片并测试切割直线度，吸尘设备需达到99%以上粉尘收集率。
设备调试清单
材料与设备准备
结构承载力分析
混凝土基层含水率需低于4%（CM法检测），PH值测试范围6-9，超标时需采用硅烷基憎水剂或酸洗中和处理。
湿度与PH值控制
裂缝与空鼓治理
结构性裂缝需灌注环氧树脂并加设防裂网格布，空鼓区域开V型槽后采用无收缩灌浆料填补，修补后附着力需达到1.0MPa以上。
采用回弹仪测试混凝土基层强度（≥C20），木质龙骨间距不大于300mm且需防腐处理，确保基层单位荷载≥3kN/m²。
基层条件评估
02
基层处理
基层清理与找平
清除杂物与浮灰
使用专业工具彻底清除基层表面的灰尘、油污、残留胶水等杂物，确保基层干净无污染，避免影响后续材料粘结效果。
修补裂缝与凹陷
检测基层强度
采用高强度水泥砂浆或自流平材料填补基层裂缝、孔洞及凹凸不平处，打磨至平整度误差控制在允许范围内。
通过回弹仪或拉拔试验评估基层混凝土强度，若强度不足需涂刷界面剂或加固处理，防止空鼓脱落。
防潮层施工
涂刷防水涂料
选用聚合物水泥基防水涂料或环氧树脂类材料，均匀涂刷两遍以上，形成连续密闭防潮膜，重点处理墙角、管道周边等易渗水部位。
铺设防潮膜
在湿度较高区域，建议增加铝箔复合隔汽层，反射湿气并阻隔冷凝水，提升防潮效果。
对于木地板铺设，需铺设PE防潮膜并预留搭接宽度，接缝处用专用胶带密封，防止地下潮气上渗导致地板变形。
设置隔汽层
平整度要求
使用含水率测定仪检测，基层含水率需低于铺装材料要求的临界值，避免因湿气导致材料膨胀或霉变。
含水率控制
粘结力测试
通过划格法或拉拔试验验证基层与防水层的粘结强度，确保后续地铺材料能牢固附着不空鼓。
用2米靠尺检测，地面高低差不超过标准值，瓷砖铺贴区域需控制在更严格范围内以保证铺贴平整度。
基层验收标准
03
材料铺设
铺设方向规划
铺设方向应与主采光方向平行，增强空间纵深感，避免因逆光铺设导致接缝显眼或视觉凌乱。
光线与视觉延伸
狭长空间宜沿长边方向铺设以显宽敞，方形空间可斜铺或人字拼增加设计感，需结合户型结构灵活调整。
空间形状适配
通过改变铺设方向划分不同功能区（如客厅与走廊），强化区域独立性且提升整体美观度。
功能分区引导
01
02
03
铺设方法流程
弹线定位与预铺
根据设计图纸弹设基准线，进行干料预铺以核对花色匹配度，调整损耗率至5%以内。
自流平基层处理
采用水泥自流平技术找平地面，确保基层平整度误差≤3mm/2m，避免后期空鼓或翘边问题。
胶粘剂涂布工艺
选用齿形刮板均匀涂抹胶粘剂，齿深需与材料厚度匹配（如8mm地板对应6mm齿深），保证粘结强度。
接缝处理技巧
热焊无缝处理
对PVC卷材或橡胶地板采用专业热风焊枪熔接接缝，形成连续密封面层，适用于高湿度区域。
压条收口技术
在门槛或材质过渡区使用T型/平压条，选择与地板色系匹配的金属或PVC材质，兼顾美观与功能性。
伸缩缝预留
沿墙边预留8-12mm伸缩缝并用踢脚线遮盖，防止温湿度变化导致材料膨胀起拱。
04
固定与固化
固定方式选择
采用专用钉枪或螺丝将地铺材料与基层牢固连接，适用于木地板、复合地板等硬质材料，确保长期使用无松动。
机械固定法
使用环保型地胶或环氧树脂胶粘剂铺设弹性地材（如PVC地板、橡胶地板），需均匀涂胶并排除气泡，保证粘接强度和平整度。
胶粘固定法
针对地毯类软质材料，通过家具重力和周边收边条实现临时固定，需配合防滑垫使用以避免位移。
重力压覆法
胶粘剂固化阶段
根据不同胶粘剂产品说明书要求，严格控制环境温湿度，通常需保持静置，避免人员走动或负载，确保胶层完全交联固化。
焊接缝冷却周期
PVC地板热熔焊接后，需预留足够时间使焊线自然冷却固化，过早修剪可能导
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