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安全操作规程

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司内所有生产、办公及相关辅助区域的全体从业人员，包括正式员工、实习人员、外来施工单位及访客。

2.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。任何作业活动均不得以牺牲安全为代价追求效率或效益。

3.责任落实：各部门负责人为本部门安全第一责任人，全体员工对自身安全负有直接责任，并有义务提醒和制止他人的不安全行为。

4.培训考核：所有人员在上岗前必须接受本规程及相关专项安全知识的培训，经考核合格后方可上岗。规程内容应定期组织学习与回顾。

二、人员基本要求

1.资质与健康：操作人员必须具备相应的操作技能和健康条件，严禁患有不适宜从事相关作业的疾病者上岗。特种作业人员必须持有效证件方可独立操作。

2.着装规范：进入作业现场必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子及佩戴易被卷入的饰物。根据作业需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。

3.精神状态：严禁酒后、疲劳或在服用影响判断与操作能力的药物后上岗。作业时应集中精力，严禁嬉戏打闹、玩手机或从事与工作无关的活动。

三、作业前准备与检查

1.环境检查：作业前应观察作业区域是否存在明显的安全隐患，如地面湿滑、通道堵塞、光线不足、通风不良、易燃易爆物品堆放等。发现问题应及时报告并处理，未处理前不得开工。

2.设备检查：

*对所用设备、工具、仪器仪表进行外观检查，确保零部件完好、连接紧固、无破损、无泄漏。

*检查安全防护装置（如防护罩、限位器、急停按钮）是否齐全、有效。

*检查电气设备的电源线、插头插座是否完好，接地是否可靠。

*特种设备使用前必须确认其在检验合格有效期内。

3.物料检查：确认所用原材料、辅料的性质，了解其安全特性及应急处置方法。物料堆放应稳固，标识清晰。

4.方案确认：明确作业内容、步骤、方法及潜在风险，对复杂或高风险作业，应提前制定专项安全措施并经审批。

四、作业过程中的安全要求

1.遵守规程：严格按照设备操作规程、工艺文件或作业指导书进行操作，不得擅自更改操作流程或工艺参数。

2.设备操作：

*启动设备前，应确认无人处于危险区域，发出启动信号（如必要）。

*设备运行中，应密切关注其运行状态，发现异常声响、振动、气味、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*禁止在设备运行时进行清理、维修、调整或拆除防护装置。

*多人协同作业时，必须明确指挥和联络信号，确保行动一致。

3.用电安全：

*不得私拉乱接电线，不得超负荷用电。

*使用手持电动工具应检查其绝缘性能，优先选用Ⅱ类或Ⅲ类工具，并配合漏电保护器使用。

*湿手或在潮湿环境中，避免接触电气设备。

4.用火用气安全：

*动火作业必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

*使用气瓶时，应直立放置并固定，远离火源，避免暴晒和撞击。气瓶间的安全距离应符合规定。

5.化学品使用：

*严格按照安全技术说明书（SDS）的要求进行操作，避免皮肤直接接触，防止吸入其蒸气或粉尘。

*配置和使用腐蚀性化学品时，应在通风橱内进行，佩戴耐酸碱防护用品。

6.作业环境维护：

*保持作业区域整洁有序，物料、工具堆放整齐，通道畅通。

*及时清理生产过程中产生的废料、杂物。

7.个体防护：根据作业性质和风险评估结果，正确、全程佩戴和使用个人防护用品，不得随意取下或弃用。

8.禁止行为：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。严禁在禁烟区吸烟，严禁在易燃易爆区域动用明火或产生火花的作业。

五、应急处置

1.事故报告：发生人身伤害、火灾、爆炸、泄漏等突发事件时，应立即停止作业，大声呼救，第一时间向现场负责人或公司应急管理部门报告。报告内容应包括事发时间、地点、简要经过、伤亡情况、已采取措施等。

2.自救互救：在确保自身安全的前提下，可对受伤人员进行初步的应急救护（如止血、包扎、心肺复苏等），但必须具备相应的急救知识和技能。

3.紧急疏散：当现场情况失控，可能危及人身安全时，应立即按照预定的疏散路线和逃生方法，迅速撤离至安全区域。

4.控制事态：在能力范围内，可采取适当措施控制事故扩大，如切断电源、气源，关闭阀门，使用灭火器材扑救初期火灾等。

六、作业结束与现场清理

1.设备停机：作业完成后，应按规程停止设备运行，关闭电源、水源、气源等。

2.物料处理：剩余物料按规定存放，废弃物料按危险废物管理要求分类收集和处置，不得随意丢弃。

3.现场清理：清理作业现场，将工具、量具、设备擦拭干净，归位存放。清扫地面油污、积水、杂