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机房吊装与设备安装安全操作手册

一、总则

本手册旨在规范机房内各类设备（包括但不限于服务器、网络机柜、精密空调、UPS电源等）的吊装与安装作业，确保人身安全与设备完好。所有参与机房吊装及设备安装的人员必须严格遵守本手册规定，并结合实际情况灵活运用，杜绝麻痹思想和侥幸心理。本手册适用于所有在机房环境内进行的吊装及相关设备安装活动。

二、人员资质与职责

1.作业人员资质：

*吊装指挥人员、起重机械操作人员、信号工等特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗，并熟悉相关设备性能及指挥信号。

*所有作业人员必须经过本手册及相关安全知识的培训，考核合格后方可参与作业。

*作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。

2.人员职责：

*现场负责人：全面负责作业现场的组织、协调与安全管理，确认作业条件，审批作业许可，对作业安全负总责。

*安全监督员：负责作业全过程的安全监督检查，纠正不安全行为，确认安全措施落实到位，有权制止违章作业。

*吊装指挥：负责吊装作业的统一指挥，确保信号清晰、准确，协调各操作岗位。

*起重操作员：严格按照指挥信号操作起重设备，熟悉设备性能和操作规程。

*安装人员：负责设备的就位、固定、连接等具体安装工作，确保安装质量符合规范。

*所有作业人员：严格遵守本手册及各项安全规定，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现安全隐患立即报告并采取措施。

三、作业前准备与风险评估

1.现场勘查与环境确认：

*详细勘查机房布局、通道宽度、层高、地面承重能力、楼板（或高架地板）强度、门窗尺寸及吊装口（若有）情况。

*检查作业区域及周边是否存在障碍物、易燃物、高压电等危险源。

*确认机房内已安装设备的保护措施，必要时进行隔离或覆盖。

*检查照明、通风是否良好，通讯是否畅通。

2.技术交底与方案制定：

*组织相关人员进行技术交底，明确吊装设备参数（重量、尺寸、重心位置）、安装位置、精度要求及工艺流程。

*根据设备特性和现场条件，制定详细的吊装及安装方案，内容应包括：吊装方法、选用的机械及工具、吊点设置、作业步骤、人员分工、安全防护措施及应急预案。

*对于重大或复杂吊装作业，方案需组织专家论证。

3.设备与材料准备及检查：

*根据方案准备合格的起重机械（如叉车、液压堆高车、行车、手拉葫芦等）、吊索具（钢丝绳、链条、吊带、卸扣、吊钩等）、测量工具、紧固工具及辅助材料（如枕木、滚杠、防滑垫等）。

*所有起重机械、吊索具及安全防护用品必须具有产品合格证、检验报告，并在有效期内使用。使用前应进行外观检查，确保无变形、裂纹、腐蚀、损伤、连接松动等缺陷。

*检查设备包装是否完好，核对设备型号、规格、数量是否与设计一致。若设备已开箱，需检查设备外观及部件是否完好。

4.作业区域隔离与警示：

*在作业区域设置明显的安全警示标志（如“吊装作业，请勿靠近”、“注意安全”等），拉起警戒线或设置防护栏，严禁无关人员进入。

*夜间作业时，必须设置充足的照明，并安装红色警示灯。

5.风险评估与应急预案：

*针对作业过程中可能存在的风险（如设备倾倒、碰撞、坠落、人员挤压、触电、火灾等）进行识别和评估。

*根据风险评估结果，制定相应的控制措施和应急预案。预案应包括：应急组织机构、联络方式、不同事故类型的应急处置程序、急救措施、应急物资储备等。

*配备必要的应急救援器材（如急救箱、灭火器、通讯设备等）。

四、吊装作业安全操作规程

1.吊装机具的选择与安装：

*根据设备重量、形状和吊装要求，合理选择吊装机具。严禁超载使用。

*吊索具的选用应考虑其承载能力、与设备接触部位的保护、以及吊装角度等因素。使用前必须进行仔细检查和试吊。

*起重机械应放置在坚实平整的地面上，必要时铺设枕木或钢板，确保支撑稳固，防止倾覆。

2.吊点设置与载荷确认：

*设备吊点应设置在设备制造商指定的位置，若无指定，应根据设备重心及结构特点，选择强度足够的部位作为吊点，并进行必要的加固。

*吊索与设备接触部位应垫以软质材料（如橡胶板、木板），防止损伤设备表面或造成吊索滑脱。

*试吊：设备起吊离地面约数十厘米时，应暂停吊装，检查吊点是否牢固、吊索受力是否均匀、设备是否平衡、起重机械是否稳定。确认无误后方可继续吊装。

3.吊装指挥与信号：

*吊装指挥人员应站在所有作业人员都能看清的安全位置，使用标准、统一的指挥信号（手势、旗语或对讲机）。

*指挥信号应清晰、准确、果断。操作人员必须严格按照指挥信号进行操作，对含糊不清或错误的信号，有权拒绝执行。

*作业过程中，严禁多人