煤矿智能掘进员工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤矿智能掘进员工艺作业操作规程

文件名称：煤矿智能掘进员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国所有煤矿智能掘进员工艺作业。规程旨在确保煤矿智能掘进作业的安全、高效、环保，保障员工的生命财产安全。要求各矿方严格执行规程，加强员工培训，提高安全意识，确保智能掘进设备正常运行。所有参与智能掘进作业的人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉智能掘进设备的操作规程和安全知识。

b.操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防尘服、防滑鞋等。

c.操作人员应进行体检，确保身体状况适合进行智能掘进作业。

2.设备准备：

a.检查智能掘进设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、控制系统等。

b.确认设备各项参数设置正确，如掘进速度、切割深度、推进力等。

c.检查设备各部件是否完好，如切割头、液压油管、电缆等。

d.对设备进行必要的润滑和清洁，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆气体、粉尘等危险物质，确保作业环境安全。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，氧气浓度符合要求。

c.检查作业区域是否有积水、裂缝等影响作业安全的隐患。

d.检查支护结构是否稳固，防止因支护失效导致的事故。

4.工具和材料准备：

a.准备足够的支护材料，如锚杆、锚索、钢网等。

b.准备必要的维修工具和备用零件，以便及时处理设备故障。

c.准备记录表格和通讯设备，以便及时记录作业数据和沟通。

5.安全防护措施：

a.在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

b.对作业区域进行围挡，防止无关人员进入。

c.设置专人负责现场安全监督，确保操作规程得到严格执行。

d.制定应急预案，应对突发情况，如设备故障、火灾、瓦斯爆炸等。

6.作业前会议：

a.组织作业前会议，明确作业任务、安全注意事项和操作规程。

b.对操作人员进行安全教育和技能培训，确保操作人员掌握作业要求。

c.对作业区域进行安全检查，确保作业环境符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备各系统正常。

b.检查作业区域安全，确认无安全隐患后，方可开始操作。

c.按照设备操作手册，依次启动液压系统、控制系统、切割系统等。

d.在设备启动过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

e.操作人员进入作业区域，开始掘进作业。

f.作业过程中，根据地质条件调整掘进参数，如速度、深度等。

g.作业结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

h.整理作业现场，确认无遗漏物品，确保作业区域安全。

2.作业方式：

a.掘进作业时，操作人员应保持与设备的安全距离，避免误操作。

b.操作切割头时，应缓慢推进，避免因速度过快造成设备损坏或安全事故。

c.在进行支护作业时，应按照设计要求，准确放置锚杆、锚索等支护材料。

d.作业过程中，应定期检查支护结构，确保其稳固可靠。

e.如遇地质条件复杂，应立即停止作业，报告上级，采取相应措施。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止作业，切断电源，报告维修人员。

b.如遇瓦斯超限，立即停止作业，启动通风设备，撤离作业人员。

c.发生火灾，立即启动灭火系统，使用灭火器材进行灭火，同时报告消防部门。

d.如遇人员受伤，立即进行现场急救，同时报告医疗救援部门。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身和他人的安全。

4.作业记录：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数，如掘进速度、切割深度、支护材料使用情况等。

b.作业结束后，将记录表提交给相关部门，以便进行数据分析和管理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，应无异常噪音，液压系统无泄漏，冷却系统工作正常。

b.仪表显示的各项参数应稳定，无异常波动。

c.控制系统响应灵敏，无延迟现象。

d.切割头运行平稳，无振动和跳动。

e.支护结构牢固，无变形或松动。

2.异常现象识别：

a.液压系统压力异常，如过高或过低，可能存在泄漏或堵塞。

b.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

c.控制系统反应迟缓，可能是电子元件损坏或线路故障。

d.切割头运行不稳定，可能是切割头磨损或设备不平衡。

e.支护结构出现裂缝或松动，可能是因为地质条件复杂或支护不当。

3.状态监测方法：

a.通过仪表和显示屏实时