玻璃配料熔化工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃配料熔化工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃配料熔化工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃配料熔化工岗位的工艺作业操作。

2.目的：规范玻璃配料熔化工岗位的工艺作业，确保产品质量和安全，提高生产效率。通过本规程的实施，确保操作人员正确、熟练地掌握熔化工艺流程，提高玻璃熔化过程的稳定性和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查熔化炉、配料输送设备、控制系统等是否正常，确保设备运行稳定可靠。检查内容包括但不限于温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。熔化炉周围不得堆放易燃易爆物品，确保操作环境安全。

4.工艺参数设置：根据生产计划及玻璃配方要求，提前设置好熔化炉的温度、时间、流量等工艺参数。

5.检查原料：确保原料质量符合要求，无杂质，避免影响玻璃质量。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，掌握必要的应急处理技能。

7.确认安全：在操作前，应与相关人员确认安全措施到位，无安全隐患后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动熔化炉：按照设备操作手册，逐步启动熔化炉，确保炉内温度逐渐升高至设定值。

2.配料输送：根据配方要求，通过配料输送设备将原料按比例输送到熔化炉中，注意控制输送速度和原料的均匀分布。

3.温度控制：密切监控熔化炉内温度，通过控制系统调整加热功率，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

4.搅拌操作：开启搅拌装置，使原料充分混合，避免局部过热或未熔化现象。

5.检查熔化状态：定期观察熔化情况，检查玻璃熔体的流动性、颜色和透明度，确保熔化质量。

6.调整工艺参数：根据熔化情况适时调整温度、时间、流量等工艺参数，以优化熔化效果。

7.控制冷却速度：在熔化完成后，根据产品要求控制冷却速度，避免因冷却过快导致应力裂纹。

8.检查产品质量：熔化过程结束后，对玻璃产品进行质量检查，包括尺寸、厚度、外观等，确保符合标准。

9.关闭设备：完成操作后，按照操作规程逐步关闭熔化炉及相关设备，确保设备安全。

10.清理现场：清理熔化炉周围及操作区域，清理废料，保持现场整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔化炉内温度稳定，波动在允许范围内。

-配料输送设备运行平稳，无卡阻现象，输送量准确。

-搅拌装置工作正常，无异常噪音或震动。

-控制系统运行良好，各项参数显示准确，无报警信号。

-通风系统有效，操作区域空气清新，无异味。

-安全防护装置齐全且处于正常工作状态。

2.异常状态：

-熔化炉温度波动过大，超出设定范围。

-配料输送设备出现卡阻、抖动或输送量不准确。

-搅拌装置工作异常，有噪音或震动，甚至停止工作。

-控制系统显示异常，出现错误代码或无反应。

-通风系统失效，操作区域空气污染或温度过高。

-安全防护装置损坏或失效。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。异常原因可能包括设备老化、操作不当、原料问题或外部环境因素等。在恢复设备至良好状态前，不得继续进行熔化操作，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查熔化炉内的温度，确保其符合工艺要求。

-流量测试：通过流量计监控原料输送的流量，确保配料比例准确。

-搅拌效果测试：观察熔化过程中熔体的流动性和颜色变化，评估搅拌效果。

-产品质量测试：对熔化后的玻璃产品进行尺寸、厚度、透明度等质量检测。

-安全性能测试：定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、温度过载保护等。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热功率或冷却速率，使温度稳定在设定范围内。

-流量调整：根据流量测试结果，调整配料输送设备的速度，确保配料比例精确。

-搅拌调整：若搅拌效果不佳，检查搅拌装置是否清洁，必要时进行清洗或更换搅拌叶片。

-产品质量调整：根据产品质量测试结果，分析原因并调整工艺参数，如熔化时间、温度等。

-安全性能调整：发现安全防护装置存在问题，立即进行维修或更换，确保操作安全。

调整过程中，应记录所有参数变化和调整措施，以便后续分析和优化。调整后，应重新进行测试，确认设备状态恢复正常。如有必要，应通知相关人员对生产过程进行监控和评估。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避