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公司轧制加热工标准化操作规程

文件名称：公司轧制加热工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧制加热工在日常生产操作中，涉及加热设备的操作与维护。规程旨在规范加热工的作业行为，确保安全生产，降低事故风险。规程要求所有轧制加热工必须严格遵守，以确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，轧制加热工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，必须佩戴耐高温手套和防护鞋，以防烫伤。

c.操作过程中，如需进入高温区域，应佩戴隔热面罩和耳塞，保护面部和听力。

d.防护用具使用后，应妥善存放，避免损坏和污染。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查加热设备外观是否有破损、变形等情况，如有异常，应立即上报并停止使用。

b.检查加热设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，如有破损或老化，应及时更换。

c.检查加热设备冷却系统是否正常，冷却水流量是否足够，冷却水温度是否在规定范围内。

d.检查加热设备控制系统是否灵敏，操作面板指示灯是否正常，如有异常，应进行调试或更换。

e.检查加热设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域通风良好，确保操作过程中有害气体和粉尘的排放符合国家标准。

e.作业区域照明充足，保证操作人员视线清晰。

f.作业区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动加热设备前，先开启冷却系统，确保冷却水循环正常。

b.根据生产任务单，调整加热设备参数，如温度、时间等。

c.启动加热设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.将待加工材料放置于加热区域，注意放置位置和间距。

e.启动加热程序，监控加热过程，确保温度稳定。

f.加热完成后，关闭加热设备，等待材料冷却至安全温度。

g.检查加热效果，如需调整，重新启动加热程序。

h.加热作业完成后，关闭冷却系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或特殊要求的加热任务，需按照工艺文件要求调整加热参数。

b.特殊工序操作前，应进行设备性能测试，确保设备性能满足特殊要求。

c.特殊工序操作过程中，应加强监控，防止温度波动过大。

d.特殊工序完成后，需对加热效果进行严格检验，确保达到质量标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现加热设备异常，如温度失控、冷却水流量不足等，应立即停止加热，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如为设备故障，应通知维修人员进行维修。

c.若为操作失误，应立即纠正错误操作，防止事故扩大。

d.在处理异常工况时，应注意自身安全，佩戴必要的防护用具。

e.处理完异常工况后，应分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.加热设备在正常运行时，温度应稳定在设定值，波动范围不超过±5℃。

b.冷却水流量应保持在设计流量范围内，不得低于最低流量要求。

c.设备运行声音应平稳，无异常振动和噪音。

d.电气控制系统运行正常，无跳闸、短路等故障。

e.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

a.温度波动过大，超出正常范围，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

b.冷却水流量不足，可能导致设备过热，甚至烧坏加热元件。

c.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础固定松动。

d.电气控制系统出现跳闸、短路等故障，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

e.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、流量、声音、振动等参数。

b.使用温度计、流量计等仪表对设备参数进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.定期检查电气控制系统，确保线路完好，无破损、老化现象。

d.定期检查安全防护装置，确保其工作正常，能够及时响应紧急情况。

e.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

f.操作人员应熟悉设备故障的常见原因和解决方法，提高故障处理能力。

g.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备