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公司黄酒压滤工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司黄酒压滤工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒压滤工岗位的日常操作，旨在确保员工在黄酒压滤过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守操作规程，正确使用设备，遵循安全操作流程，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有黄酒压滤工必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-上岗前，必须穿戴好工作服，确保服装干净、整洁，无破损。

-根据操作需求，正确佩戴防滑鞋、防护手套、防护眼镜，必要时佩戴耳塞。

-头发较长者需束起，并佩戴安全帽，防止头发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查压滤机各部件是否完好，特别是滤板、滤布、密封件等易损件。

-检查电机、泵、传动带等运动部件是否存在异常噪音、过热或漏油现象。

-检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通，液压元件有无磨损或泄漏。

-确认电气设备无破损，接线牢固，安全警示标志清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，地面无油污、水迹或其他滑腻物质。

-确保通风良好，保持空气新鲜，温度适宜，避免高温或低温环境对操作人员造成伤害。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，消防通道畅通无阻。

-作业区域内不得堆放杂物，确保操作人员有足够的空间进行作业。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动设备前，确认所有人员已就位，操作区域无闲杂人员。

-打开电源，启动空载运转，检查设备运转是否正常，无异常后进行下一步。

-将原料按照规定比例加入料斗，启动压滤机，调节进料速度，保持均匀。

-观察压滤过程，确保压力稳定，滤液正常排出。

-压滤结束后，关闭进料阀，停止压滤机运转。

-清理滤布，更换损坏的部件，检查设备状态。

2.特定操作技术规范：

-调节进料速度时，应缓慢进行，避免因速度过快造成设备损坏或操作失误。

-控制压滤压力，避免过高压力导致设备损坏或安全事故。

-检查滤布时，应轻柔操作，避免损坏滤布影响压滤效果。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常声音或震动，立即停止操作，检查设备故障原因。

-若出现泄漏，立即关闭相关阀门，防止泄漏扩大，同时通知维修人员处理。

-遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离操作区域，并报告上级。

-所有异常情况处理后，需记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电机、泵等运动部件温度正常，无过热迹象。

-传动带张紧适度，无打滑或异常磨损。

-滤液排出均匀，无堵塞或异常流量变化。

-设备表面清洁，无油污或泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

-液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

-电机或泵过热，可能是冷却系统故障、负载过大或电机本身问题。

-传动带打滑，可能是张紧度不足或负载过重。

-滤液排出不均或堵塞，可能是滤布损坏、滤板间隙不当或进料比例不正确。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，观察设备运行状态和外观。

-使用温度计、压力表等工具，定期检测设备关键部件的温度和压力。

-记录设备运行数据和故障情况，分析设备运行趋势。

-通过设备自带的监控系统和报警系统，实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、传动带等。

-测试液压系统的压力，确保其在正常工作范围内。

-监测电机和泵的温度，防止过热。

-检查滤液的流量和压力，确保压滤效果。

-检查滤布的完好性，防止因滤布损坏影响压滤效率。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整进料速度和压滤压力，以优化压滤效果。

-调整传动带的张紧度，确保运行平稳，减少磨损。

-更换或修复损坏的滤布和密封件，保证压滤效率和密封性。

-校准液压系统，确保压力稳定，避免泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

-当压滤效果不佳时，检查滤布和滤板，必要时进行清洗或更换。

-若发现滤液流量异常，检查滤布是否堵塞，或调整进料比例。

-在高负荷工况下，增加设备监控频率，防止过载运行。

-遇到设备异常噪音或震动，立即停止操作，检查故障原因并处理。

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