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公司井下采矿工工艺作业操作规程

文件名称：公司井下采矿工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下采矿工的日常作业操作。适用对象为所有井下采矿工及相关部门人员。规程内容涵盖井下采矿作业的准备工作、作业过程中的安全操作及应急处理措施。旨在确保井下作业安全、高效、有序进行，预防事故发生。基本规定包括严格遵守国家有关安全生产法律法规，加强安全教育培训，严格执行操作规程，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法

a.个人防护装备（PPE）的选择：根据井下作业环境和作业类型，正确选择适合的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防尘面罩、防砸鞋、安全带等。

b.防护用具的检查：佩戴前仔细检查防护用具的完好性，如有损坏、磨损或失效，应及时更换或修理。

c.佩戴方法：正确佩戴防护用具，确保其覆盖部位符合要求，如安全帽需佩戴到位，面罩需紧贴面部，安全带需系牢在腰部，脚部防护需与地面接触良好。

2.设备启机前的检查项目

a.设备外观检查：检查设备外壳是否完好，无裂纹、破损，紧固件是否松动。

b.电气系统检查：检查电缆、线路是否有破损，插座、开关是否完好，绝缘性能是否符合要求。

c.机械部件检查：检查转动部件是否灵活，润滑系统是否正常，传动带是否牢固。

d.液压系统检查：检查液压系统有无泄漏，液压油是否符合要求，液压元件是否正常。

e.气动系统检查：检查气动元件是否正常，管道是否有泄漏，阀门是否开启顺畅。

3.作业区域的准备要求

a.安全通道：确保井下安全通道畅通，无障碍物，照明设施齐全。

b.环境检查：检查作业区域是否存在瓦斯、有毒有害气体、高温、高压等危险因素，必要时进行通风、降温、降湿处理。

c.设备布局：根据作业需要合理布置设备，确保作业区域宽敞、有序。

d.矿井支护：检查支护结构是否牢固，发现问题及时处理，防止坍塌事故发生。

e.防灾设备：确保井下防灾设备完好，如消防器材、急救药品等，便于及时应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启电源，启动设备各部件。

b.作业准备：检查设备状态，确认无误后，进行设备预热或调试。

c.正式作业：按照作业计划，逐步进行切割、破碎、运输等作业流程。

d.作业监控：实时监控设备运行状态和作业过程，确保各项指标符合要求。

e.作业结束：作业完成后，关闭设备，进行清理和保养。

f.考核记录：记录作业数据，对作业效果进行评估。

2.特殊工序的操作规范

a.爆破作业：严格按照爆破设计图纸执行，确保爆破参数准确无误。

b.通风作业：遵循“先抽后掘、先通后掘、抽掘平衡”的原则，确保井下通风良好。

c.岩爆处理：对易发生岩爆的区域，提前进行加固，发现岩爆迹象及时采取措施。

d.路面维护：定期对井下路面进行检查，发现问题及时修补，保持路面平整。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止作业，关闭电源，断开设备，防止事故扩大。

b.矿井瓦斯超标：迅速撤离作业人员，关闭通风设备，进行通风处理，降低瓦斯浓度。

c.水患：发现水患迹象，立即关闭水泵，采取措施进行排水，防止淹井。

d.火灾：立即切断电源，使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离作业人员。

e.人员受伤：立即进行急救处理，拨打急救电话，将受伤人员送往医院救治。

f.紧急撤离：发生紧急情况时，迅速组织人员按照预案撤离井下，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，不得超过最大允许值。

b.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的正常范围内，避免过热导致设备损坏。

c.声音：设备运行时，应无异常噪音，如有，应检查是否存在松动或磨损部件。

d.振动：设备运行振动应均匀，无明显振动加剧现象，振动值应低于设备规定的最大允许值。

e.润滑油压力：润滑油压力应稳定，确保设备润滑系统正常工作。

f.气压：对于气动设备，气压应保持在规定的范围内，以保证设备正常工作。

2.典型故障现象

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等原因。

b.电流波动：设备运行时电流波动过大，可能是电源电压不稳定或设备内部电路故障。

c.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、负载过重或设备过载。

d.振动加剧：设备运行时振动加剧，可能是设备基础不稳定、安装不准确或设备部件松动。

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