玻璃钢制品手糊工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃钢制品手糊工应急处置操作规程

文件名称：玻璃钢制品手糊工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品手糊工艺过程中的应急处置。操作人员必须熟悉本规程，确保在发生意外情况时，能迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的安全意识和应急处置能力，严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、防化学品手套、安全眼镜、防护服和防滑鞋。长发应束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌机、模具、通风系统等。确保搅拌机无损坏，电源线无裸露，设备周围无油污和积水。

3.环境检查：对工作区域进行彻底检查，确保无易燃物、腐蚀性物质和其他危险品。检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.原材料准备：检查原材料是否符合规格要求，包括树脂、固化剂、填料等。确认原材料存放环境适宜，避免高温、潮湿或阳光直射。

5.工具准备：准备好所有必需的工具，如剪刀、刷子、刮刀、量具等，并确保工具处于良好状态。

6.安全标识：确认操作区域内的安全标识清晰可见，包括紧急出口、灭火器位置、禁止吸烟等。

7.消防器材：检查消防器材是否在有效期内，确保灭火器、消防沙、消防水带等消防设备齐全且易于取用。

8.应急预案：熟悉并理解应急处置预案，了解应急联系方式和紧急疏散路线。

9.环保措施：确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理，符合环保要求。

10.操作培训：对于新员工或未接受过相关培训的员工，应进行操作前的培训，确保其了解操作流程和安全注意事项。

11.检查记录：将检查结果记录在操作记录本上，包括设备状态、环境状况、原材料情况等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，穿戴好个人防护用品，确认操作区域安全。

b.接着，检查设备状态，确保搅拌机、模具等设备正常运行。

c.进行原材料检查，确认原材料质量符合要求。

d.安排通风系统工作，确保工作环境空气流通。

e.开始搅拌树脂、固化剂和填料，按照配比准确计量。

f.将混合好的材料均匀涂覆在模具上，注意涂层厚度一致。

g.进行固化处理，根据材料特性选择合适的固化条件。

h.固化完成后，检查制品质量，如无异常，进行脱模。

i.最后，清理工作区域，收集废弃物，并做好设备维护。

2.作业方式：

a.使用搅拌机进行材料搅拌时，确保搅拌均匀，避免出现沉淀。

b.涂覆材料时，使用刷子或刮刀均匀涂抹，避免气泡和褶皱。

c.固化过程中，注意控制温度和湿度，避免过热或受潮影响固化效果。

d.脱模时，缓慢且均匀地施加力量，防止制品损坏。

3.异常处置：

a.若搅拌过程中出现异常，如搅拌不均匀或材料粘稠，应立即停止搅拌，检查原因并调整。

b.若涂层出现气泡或褶皱，应立即停止操作，分析原因，如材料配比不当或施工不当，并重新施工。

c.若制品固化不完全，应重新进行固化处理，确保制品质量。

d.若发生火灾或化学泄漏，立即启动应急预案，使用灭火器或消防器材进行扑救，并迅速疏散人员。

e.若操作过程中出现其他异常情况，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌机：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片转动流畅，无卡住现象。

b.通风系统：风量充足，空气流通，无异味，通风管道无堵塞。

c.模具：表面光滑，无裂纹，安装牢固，符合设计要求。

d.电源：电压稳定，电流正常，无漏电现象。

e.灭火器：压力表指示正常，灭火器处于有效期内，放置位置明显。

2.异常现象识别：

a.搅拌机：出现异常噪音、振动，搅拌叶片卡住或损坏，电源线磨损或破损。

b.通风系统：风量不足，空气不流通，出现异味，通风管道堵塞或损坏。

c.模具：出现裂纹、变形或松动，表面有划痕或磨损。

d.电源：电压波动大，电流异常，出现漏电现象。

e.灭火器：压力表指示异常，灭火器过期或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查：每天工作前和下班后，对设备进行例行检查，确保设备处于良好状态。

b.视觉检查：通过目视观察设备外观，检查是否存在异常。

c.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

d.仪表检查：使用电压表、电流表等仪表，检测电源电压和电流是否正常。

e.专业检测：对于复杂的设备，定期邀请专业人员进行检测和维护。

4.故障处理：

a.对于发现的小故障，应立即停机，根