公司汽机辅机检修工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽机辅机检修工岗位标准化操作规程

文件名称：公司汽机辅机检修工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽机辅机检修工岗位的日常操作。为确保检修作业安全、高效、有序进行，提高检修质量，降低事故发生率，特制定本规程。检修工必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，严格遵循本规程的各项要求，确保人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）检修工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等防护用品。

（2）进入高温、高压、易燃易爆等特殊环境时，需佩戴相应的防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

（3）检查防护用品是否完好，如有破损、老化等情况，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外表是否有明显的损坏、裂纹、腐蚀等现象。

（2）检查设备轴承、齿轮、链条等运动部件是否有异常噪音、发热、松动等情况。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查液压、气动系统是否有泄漏、异常压力等情况。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无杂物、油污等。

（2）地面应平整，防止滑倒事故发生。

（3）照明充足，确保作业人员视线清晰。

（4）通风良好，保持空气新鲜，降低有害气体浓度。

（5）高空作业时，应设置安全防护设施，如安全带、安全网等。

（6）遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停检修作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于正常状态，操作人员已穿戴好防护用品。

（2）按设备操作手册规定的顺序启动设备，先开启辅助系统，再启动主设备。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（4）设备运行结束后，先关闭主设备，再关闭辅助系统。

（5）操作完毕，清理现场，关闭电源，做好设备维护保养工作。

2.特定操作技术规范：

（1）拆卸、组装部件时，严格按照操作手册进行，确保正确性和安全性。

（2）使用工具时，确保工具完好无损，使用前检查其功能是否正常。

（3）液压、气动系统操作时，注意压力值，避免超压运行。

（4）电气设备操作时，严格遵守电气安全规程，防止触电事故。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行处理。

（3）如无法自行处理，及时上报上级领导，请求专业技术人员协助。

（4）处理完毕后，进行设备试运行，确认恢复正常后方可继续操作。

（5）对异常原因进行总结，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）轴承温度正常，不超过设备操作手册规定的上限。

（3）液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

（5）冷却系统运行良好，冷却液温度适宜。

（6）润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）轴承温度异常升高。

（3）液压、气动系统压力波动或泄漏。

（4）电气设备出现火花、异味或过热。

（5）冷却系统效率降低，冷却液温度过高。

（6）润滑系统油压不足或油质恶化。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如振动、温度、压力等。

（2）使用温度计、压力表等工具进行实时监测。

（3）通过设备自带的报警系统监测异常情况。

（4）建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

（5）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

（6）培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运动是否顺畅，有无卡滞现象。

（2）监测设备的工作温度，确保不超过设计温度。

（3）检查液压、气动系统的压力是否稳定，压力值是否符合规范。

（4）电气系统的工作电压和电流是否在正常范围内。

（5）检测设备的振动水平，确保在允许的公差范围内。

（6）观察设备的润滑系统，确保油质和油量符合要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行调整，如调整轴承间隙、液压系统的压力等。

（2）使用专业的调整工具和设备，确保调整的精确性。

（3）在调整过程中，注意操作安全，避免对设备造成二次损伤。

（4）调整后，重新进行测试，确认设备性能恢复到正常状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备在高负荷工况下运行时，应加强监控，防止过载。

（2）在低温或高温环境下，注意设备的保温和冷却，防止温度对设备性能的影响。

（3）在