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砌筑砂浆配比设计规范说明

一、引言

砌筑砂浆作为砌体结构中不可或缺的关键材料，其性能直接关系到砌体的强度、稳定性、耐久性乃至整个建筑结构的安全。科学、合理地进行砌筑砂浆的配比设计，是确保工程质量、控制工程造价、实现建筑功能的基础。本说明旨在依据现行国家及行业相关标准规范，结合工程实践经验，对砌筑砂浆配比设计的基本原则、主要步骤、技术要点及注意事项进行系统性阐述，为相关工程技术人员提供具有实际指导意义的参考。

二、设计前准备与基本规定

在着手进行配比设计之前，充分的准备工作与对基本规定的深刻理解是前提。

（一）设计依据与资料收集

1.工程设计文件：明确砌体类型（如砖砌体、石砌体、砌块砌体等）、所处的建筑部位、环境条件（如是否处于潮湿、寒冷、有侵蚀性介质等环境）以及对砂浆的强度等级（如M5、M7.5、M10等）、稠度、保水性等性能指标的具体要求。

2.原材料性能：

*水泥：应收集水泥的品种、强度等级、生产厂家、出厂合格证及进场检验报告，重点关注其28天抗压强度、安定性等指标。

*细骨料（砂）：了解砂的种类（天然砂、人工砂）、产地、颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、石粉含量（人工砂）及有害物质含量等。宜选用中砂，其细度模数宜在2.3～3.0之间。

*掺合料：如采用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需了解其种类、级别、性能指标及进场检验情况。

*外加剂：根据砂浆性能需求（如改善和易性、提高强度、防冻、防水等），选择合适的外加剂类型，并收集其产品说明书、性能检验报告，明确其推荐掺量及使用方法。

*拌合用水：应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的规定，一般采用饮用水。

3.施工条件：了解现场搅拌设备、砌筑工艺、气候条件等，这些因素对砂浆的和易性、凝结时间等有一定影响，在配比设计时应予以考虑。

（二）基本规定

1.强度等级：砌筑砂浆的强度等级应根据砌体的种类、受力情况、使用环境等按设计要求确定。对于不同强度等级的砂浆，其配比设计方法和参数选择有所不同。

2.和易性：砂浆应具有良好的和易性，即流动性（稠度）和保水性。稠度以沉入度表示，应根据砌体材料的种类、施工方法和气候条件确定；保水性以分层度表示，不宜大于30mm。

3.原材料计量：砂浆配合比应以质量比或体积比表示（以质量比为优先），且原材料的计量应准确，水泥、掺合料、水、外加剂等的计量允许偏差应符合规范要求。

4.环保与经济：在满足性能要求的前提下，应优先选用当地资源丰富、价格合理的原材料，合理使用掺合料和外加剂，以降低成本，并减少对环境的影响。

三、配比设计核心步骤

砌筑砂浆配比设计通常遵循“初步配合比计算→基准配合比调整→试验室配合比确定→施工配合比换算”的流程。

（一）初步配合比计算

1.确定砂浆试配强度（f_m,0）：

为确保砂浆实际强度能够满足设计要求，试配强度应高于设计强度等级。其计算公式为：

f_m,0=f_2+0.645σ

式中：f_m,0——砂浆的试配强度（MPa）；

f_2——砂浆设计强度等级对应的立方体抗压强度（MPa）；

σ——砂浆强度标准差（MPa）。

σ值应根据施工单位的历史统计资料确定，当缺乏统计资料时，可按规范推荐值取用。

2.计算水泥用量（Q_c）：

根据砂浆试配强度、水泥强度等级等参数，可计算出每立方米砂浆中的水泥用量。基本公式为：

Q_c=(f_m,0-B)/(A*f_ce)

式中：Q_c——每立方米砂浆的水泥用量（kg）；

A、B——回归系数，与砂的品种、水泥品种等有关，应按规范取值或通过试验确定；

f_ce——水泥的实测28天抗压强度（MPa），若无实测值，可按水泥强度等级值的1.1倍采用。

计算得出的水泥用量应满足规范中规定的最低水泥用量要求，同时也不宜过高，以免造成砂浆干缩过大、成本增加等问题。

3.确定砂子用量（Q_s）：

砂子用量以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度为基础进行计算。通常，每立方米砂浆的砂子用量可取其堆积密度值，即：

Q_s=ρ_s(kg/m3)

实际工程中，砂的含水率会影响其用量，此为初步用量，后续需结合施工配合比进行调整。

4.确定用水量（Q_w）：

用水量主要根据砂浆的稠度要求、砂的含水率及水泥用量等因素确定。应通过试验选取，以满足砂浆的和易性要求。一般情况下，每立方米砂浆的用水量可在210～310kg范围内选取，并应根据砂的粗细程度和含水率进行调整。不包括掺合料中的水。

5.掺合料与外加剂用量：

*掺合料（Q_f）：当采用掺合料（如粉煤灰）时，其用量可按水泥用量的一定比例（通常为10%～30%）取代水泥，具体掺量应通过试验确定，以不降低砂浆强度为前提，并应符合相关标准要求。

*外加剂（Q_a）：应根据