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静力爆破专项施工方案

一、工程概况

本工程为城市更新项目地下障碍物清除工程，需对场地内中风化花岗岩岩层进行破碎开挖，设计开挖深度5.2m，总方量约8600m3。施工区域北侧30m处为既有居民楼，东侧15m埋设有DN800给水管线及10kV高压电缆，环境敏感程度高，根据《爆破安全规程》（GB6722-2025）要求，需采用静态爆破工艺。现场地质勘察显示，岩石单轴抗压强度为65-80MPa，节理裂隙发育中等，地下水位埋深6.8m，对施工影响较小。

二、工艺原理

静态爆破通过HSCA-2型静态破碎剂（2025年主流型号）的水化反应实现破碎。该材料主要成分为氧化钙（≥75%）、铝酸三钙（≤10%）及复合催化剂，与水按0.28:1比例混合后注入钻孔，发生如下反应：CaO+H?O→Ca(OH)?+65kJ/mol。反应过程中体积膨胀3-4倍，在约束条件下形成50-120MPa膨胀压力，当此压力超过岩石抗拉强度（4-10MPa）时，岩体产生径向裂隙，经6-8小时后达到完全破碎效果。该工艺具有无振动（振速＜0.1cm/s）、低噪音（＜55dB）、零飞石的特点，符合环保施工要求。

三、施工准备

材料准备

静态破碎剂：选用HSCA-2型（适用温度10-25℃），2025年最新配方产品，膨胀力达120MPa，反应时间可控在2-8小时，每批次需提供出厂合格证及膨胀压力检测报告。

辅助材料：洁净饮用水（pH值6-8）、塑料搅拌桶（容积50L）、橡胶手套、防护眼镜、塑料薄膜（厚度≥0.1mm）。

材料存储：设置专用仓库（温度16-32℃，相对湿度＜60%），采

用托盘架空堆放，离地高度≥30cm，保质期12个月，先进先出管理。

设备配置

设备名称

型号规格

数量

技术参数

钻孔直径38-

液压凿岩机

YT28

4台

42mm，冲击频率

38Hz

排 气 量

空压机

VY-12/7

2台

12m3/min，工作压

力0.7MPa

搅 拌 功 率

强制式搅拌机

JQ350

1台

4kW ， 转 速

35r/min

高压吹风机 QY-90 2台 风压0.6MPa，风量1.2m3/min

冲 击 能 量

液压破碎锤

SB81

1台

2000J，工作压力

16MPa

测 角 精 度

全站仪

TS60

1台

0.5″，测距精度

1mm+1ppm

现场布置

作业区划分：设置钻孔区、搅拌区、装药区，各区间距≥5m，用警

示带隔离。

安全设施：沿施工边界设置1.8m高彩钢板围挡，悬挂注意腐蚀、

必须佩戴防护用品等标识牌，配备2组应急冲洗装置（流量≥15L/min）。

监测点布置：在居民楼及管线位置布设5个振动监测点、3个噪音监

测点，监测频率每小时1次。

四、施工工艺

测量放线

采用全站仪按梅花形布孔模式放样，孔位偏差≤5cm。

设计参数：孔距40cm，排距50cm，钻孔直径42mm，孔深1.8m

（岩层厚度的90%），超深20cm，倾斜角85°（与临空面平行）。

每50㎡设置控制桩，用红油漆标记孔位编号及孔深。

钻孔施工

钻孔顺序：先施工周边导向孔，后施工内部主破碎孔，分层开挖时上层超前下层3m。

钻孔操作：采用湿式凿岩，冷却水压力0.3MPa，钻杆垂直度偏差

≤1°，孔底沉渣≤5cm。

清孔验收：钻孔完成后用高压风吹孔（风压0.5MPa，持续30s），

采用内窥镜检查孔壁完整性，不合格孔需重新钻进。

药剂搅拌

配比控制：严格按水:药剂=0.28:1（重量比），每桶搅拌50kg药剂，加水14kg。

搅拌工艺：先加水后加药，机械搅拌2min至形成均匀流质浆体（密

度1.8-2.0g/cm3），人工搅拌需4min，严禁使用金属器具。

温度监测：实时测量药剂（≤30℃）、水（5-30℃）及环境温度，

超出10-25℃范围时调整配方（低温时加温水至20℃，高温时采用HSCA-

3型药剂）。

装药作业

装填方法：采用分层捣实法，浆体自由落差≤1m，每装填30cm用竹制捣杆（直径30mm）捣实1次，装药饱满度100%。

特殊孔处理：水平孔采用胶囊封装法，垂直孔采用漏斗灌注法，仰角

孔需设置止浆塞。

安全控制：已发热（温度＞40℃）或冒气的浆体严禁使用，装药时间从搅拌完成至结束≤10min/孔。

养护及破碎

覆盖养护：装药后立即用塑料薄膜封口，顶部覆盖5cm厚湿砂，环境温度＜15℃时加盖草帘保温。

反应监测：装药后30min开始巡查，记录裂缝出现时间及发展情况，

第1小时每15min测1次孔口温度（≤80℃为正常）。

二次破碎：药