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装配式建筑工程施工标准

第一章总则

1.1目的与依据

为规范装配式建筑工程施工行为，保障工程质量、施工安全和施工效率，促进建筑产业现代化发展，依据国家现行有关法律、法规及技术标准，制定本标准。本标准旨在为装配式建筑工程施工提供统一的技术要求和质量控制准则，确保工程建设符合设计意图和使用功能。

1.2适用范围

本标准适用于新建、扩建和改建的装配式混凝土结构、钢结构、木结构等装配式建筑工程的施工过程。对于特殊类型或有特殊要求的装配式建筑工程，除应符合本标准外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。

1.3术语与定义

1.3.1装配式建筑：由预制部品部件在工地装配而成的建筑。

1.3.2预制构件：在工厂或现场预先制作的混凝土、钢结构、木结构等构件的统称，简称构件。

1.3.3装配率：单体建筑室外地坪以上主体结构、围护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部品部件的综合比例。

1.3.4灌浆套筒：用于钢筋连接，依靠灌浆料在套筒内硬化后形成的整体握裹力传递钢筋应力的金属套筒。

1.3.5坐浆：在预制构件安装前，于其底部或连接面铺设一层具有一定强度和流动性的砂浆，以保证构件安装标高和平整度，并辅助传递荷载。

1.3.6后浇段：为连接预制构件而在现场浇筑混凝土的部位。

第二章施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计：施工前应组织相关各方进行图纸会审，重点审查预制构件的拆分、连接节点构造、预留预埋、吊装方案等。必要时，应进行施工阶段的深化设计，确保构件制作与现场安装的可行性和精度。深化设计文件需经原设计单位确认。

2.1.2施工组织设计与专项施工方案：应编制详细的施工组织设计，明确施工部署、进度计划、资源配置等。对于构件吊装、灌浆作业、脚手架搭设等关键工序，必须单独编制专项施工方案，并按规定进行审批。

2.1.3技术交底：施工前应逐级进行详细的技术交底，内容包括设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、验收节点等。技术交底应有书面记录，并经交底人和被交底人签字确认。

2.2现场准备

2.2.1场地规划：合理规划施工现场总平面布置，明确构件堆放区、加工区、材料仓库、运输通道、吊装作业区等，并设置明显标识。场地应平整坚实，有良好的排水措施。

2.2.2临时设施：根据施工需要搭建临时办公、生活用房及材料库房、水泥浆搅拌站等。临时用电、用水管线应敷设规范，满足施工要求。

2.2.3吊装设备：根据构件重量、尺寸及安装高度，选择合适的起重机械，并进行现场布置。吊装设备安装完成后，应按规定进行验收和试吊，确保其性能可靠。

2.3资源准备

2.3.1构件与材料：预制构件、钢筋、水泥、砂、石、外加剂、灌浆料、密封胶等主要材料和构配件，应提前组织进场，并按规定进行检验，合格后方可使用。

2.3.2人员准备：配备具有相应资格和经验的项目管理人员、技术人员和作业人员。特种作业人员（如起重工、焊工、灌浆工等）必须持证上岗，并进行针对性的岗前培训。

2.3.3机具准备：准备齐全所需的施工机械设备、测量仪器、工具量具等，并确保其性能完好、计量准确。

第三章预制构件进场验收与存放

3.1进场验收

3.1.1验收程序：预制构件进场时，应由施工单位组织监理单位、建设单位（必要时包括构件生产单位）共同进行验收。

3.1.2验收内容：

a)构件外观质量：检查构件表面是否有裂缝、破损、蜂窝、麻面、露筋、预埋件脱落等缺陷。

b)构件尺寸偏差：检查构件的长度、宽度、高度、厚度、对角线差、预留孔洞位置等是否符合设计及规范要求。

c)预留预埋：检查预留钢筋、预埋件、预留孔洞的规格、数量、位置及锚固长度是否符合设计要求。

d)产品质量证明文件：核查构件出厂合格证、混凝土强度报告、钢筋复试报告、灌浆套筒等连接件的合格证及检验报告等。

3.1.3验收记录：验收合格后，应填写预制构件进场验收记录，并由各方签字确认。不合格的构件不得用于工程，并应及时退场处理。

3.2存放要求

3.2.1存放场地：构件存放场地应平整、坚实、排水通畅，并根据构件类型设置相应的存放架或垫块。

3.2.2存放方式：

a)墙板宜采用立式存放，设置专用支架，支架应有足够的刚度和稳定性，构件与支架之间应设置柔性垫片，防止损伤。

b)叠合板、楼板、梁等宜采用水平叠放，叠放层数应根据构件强度、刚度及堆放场地承载力确定，各层之间应设置垫木，垫木应上下对齐，避免构件受压变形。

c)柱、桁架等细长构件宜单独存放或设置专用支架存放，防止倾覆或变形。

3.2.3标识管理：存放的构件应悬挂标识牌，注明构件名称、编号、规格、生产日期、安装部位等信息。

3.2.4防护措施：对构件的预留钢筋、预埋件、连接套筒等应采取保护措施，防止碰撞、锈蚀或污染。在雨雪天气，应采