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水泥生产工中级面试情景模拟题：处理设备突发故障

第一题（单选题，5分）

情景：在回转窑煅烧过程中，操作人员发现窑头冒黑烟，窑尾温度异常下降，熟料结块严重。初步判断可能是篦冷机故障或窑头喷煤量调节不当。作为中控操作工，你应优先采取哪种措施？

A.立即停止喂料，检查篦冷机轴承是否损坏

B.减少窑头喷煤量，观察窑况变化

C.增加分解炉用风量，缓解结块现象

D.紧急停窑，联系维修人员抢修

答案：B

解析：窑头冒黑烟通常与燃料燃烧不充分有关，而喷煤量调节不当是常见原因。此时应优先调整喷煤量，若问题未解决再考虑其他选项。盲目停窑或检查硬件故障可能延误最佳处理时机。

第二题（多选题，6分）

情景：熟料窑运行时，仪表显示篦冷机出口温度突然升高，同时振动筛频繁报警。根据经验，可能的原因包括：①篦冷机回料量过大；②振动筛筛网破损；③循环风机故障。作为现场巡检工，你应如何排查？

A.检查篦冷机回料装置的调节挡板是否卡滞

B.立即更换振动筛筛网

C.测量循环风机电流是否正常

D.减少分解炉喂煤量以降低窑头温度

答案：A、C

解析：篦冷机出口温度升高可能由回料量过大或循环风机故障导致，需先检查挡板调节和风机电流。振动筛筛网破损会导致筛分效率下降，但未必直接引发温度升高，需结合其他症状判断。

第三题（情景分析题，10分）

情景：在线立磨研磨系统运行时，发现出料量突然减少，磨内声音异常嘈杂，同时振动传感器报警。现场技术员怀疑是磨盘或磨辊磨损严重。若由你负责初步处理，请列出排查步骤及应急措施。

排查步骤：

1.检查磨内钢球或钢棒填充量是否不足；

2.通过观察窗确认磨盘或磨辊是否有明显磨损痕迹；

3.检查液压系统压力是否稳定，确认磨辊调节是否正常；

4.若确认磨损严重，应减少喂料量，联系维修人员更换部件。

应急措施：

-若系统已无法正常研磨，可临时切换至备用立磨；

-若仅轻微异常，可尝试调整磨辊间隙，观察是否改善。

答案要点：必须包含设备检查顺序、故障判断依据及应急方案。缺漏任何环节扣分。

第四题（简答题，8分）

情景：喂料系统突然卡料，导致窑尾负压波动。作为巡检工，你如何判断卡料位置并恢复供料？请简述操作流程。

答案要点：

1.检查皮带秤或螺旋输送机驱动电机电流是否异常；

2.通过观察窗或料位计确认是否为破碎机出口或篦冷机回料口堵塞；

3.若确认卡料，可尝试用振动器或压缩空气清理，同时适当降低窑头喂料速度；

4.若问题未解决，应联系维修人员处理机械故障。

第五题（情景应变题，12分）

情景：在生产过程中，发现水泥包装机突然停机，包装袋内出现结块现象。结合当地冬季低温环境（气温低于0℃），分析可能原因并提出解决方案。

答案要点：

可能原因：

1.水泥受潮结块，包装前未充分干燥；

2.低温导致包装机密封不严，冷凝水进入袋内；

3.颗粒过粗或含泥量高，影响流动性。

解决方案：

1.检查收尘系统是否正常，确保除尘器出口温度高于环境湿度露点；

2.调整包装机吹气压力，防止冷凝水凝结；

3.若结块严重，可临时提高水泥温度（如增加暖风输送）或调整配料比例。

第六题（实操模拟题，10分）

情景：窑头篦冷机回转带突然断裂，导致高温熟料泄漏。作为现场负责人，请简述紧急处置流程。

处置流程：

1.立即启动紧急喷淋系统，降低泄漏区域温度；

2.停止该侧回转带喂料，防止二次泄漏；

3.报告车间主任，组织人员穿戴防护设备进入现场清理；

4.检查断裂原因（如托辊损坏或轴承过热），联系维修更换部件。

第七题（单选题，5分）

情景：在生料磨系统运行时，发现出磨细粉率突然升高，同时磨音异常。初步判断可能是分离器转速过高。作为中控操作工，应如何调整？

A.降低分离器转速，增加磨内通风量

B.增加磨尾风门开度，减少粉尘

C.提高磨盘转速，加快研磨速度

D.紧急停磨，检查分离器轴承

答案：A

解析：分离器转速过高会导致细粉率上升，应优先降低转速并调整通风。其他选项可能加剧粉尘或延误处理。

第八题（多选题，6分）

情景：储料库出现结块现象，导致下料不畅。根据当地原料特点（石膏含水量较高），分析可能原因并说明处理方法。

A.增加库顶振动器频率

B.提高库底出料速度

C.在石膏中添加防结剂

D.降低石膏库存周转率

答案：A、C

解析：结块主要因石膏吸潮，振动器可缓解卡料，防结剂可改善流动性。盲目加快出料可能导致堵塞加剧，库存周转率与问题无直接关联。

第九题（情景分析题，10分）

情景：在生产过程中，发现水泥窑尾烟囱突然冒黑烟，同时仪表显示一氧化碳（CO）浓度异常升高。作为巡检工，如何判断原因并采取措施？

答案要点：

1.检查分解炉喷煤量是否过大，调整富氧燃烧