电气设备安装工序检查标准.docxVIP

电气设备安装工序检查标准

一、施工前准备阶段检查

施工前的充分准备是保证安装工作顺利进行和确保质量的基础。此阶段的检查应全面细致，避免因准备不足导致后续施工出现偏差或质量隐患。

1.1图纸会审与技术交底

图纸是施工的依据，技术交底是明确施工方法的关键。项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，重点核查设计图纸的完整性、准确性及与现场实际情况的符合性，特别是设备型号、规格、安装尺寸、线路走向、接口方式等。会审中发现的问题需及时与设计单位沟通解决。技术交底应确保施工人员理解设计意图、掌握施工工艺、明确质量标准及安全注意事项。检查方式以会议记录、交底记录及参与人员签字确认为主，确保信息传递准确无误。

1.2材料与设备进场检验

所有用于工程的电气设备、材料、元器件等在进场前必须进行严格检验。检查内容包括：产品合格证、出厂检验报告、型式试验报告等技术文件是否齐全有效；设备及材料的型号、规格、数量是否与设计图纸及订货合同一致；外观有无损伤、变形、锈蚀等缺陷；元器件有无损坏、受潮，附件是否齐全。对关键设备和材料，必要时应进行抽样送检或现场试验，如导线的绝缘电阻测试、电缆的耐压试验等。未经检验或检验不合格的产品严禁使用。

1.3施工机具与环境检查

施工所用的计量器具（如万用表、兆欧表、接地电阻测试仪等）必须在检定有效期内，且状态良好。其他施工机具如手电钻、切割机、扳手等应性能完好，安全防护装置齐全。同时，应对作业环境进行检查，如施工区域的照明、通风、消防设施是否符合要求，交叉作业时的安全防护措施是否到位，特别是高空作业平台、临时用电设施等，必须符合安全规程。

二、基础与支架安装检查

电气设备的稳固性依赖于合格的基础和支架，此环节是后续设备安装的基准。

2.1基础复核

设备基础的位置、尺寸、标高应与设计图纸核对，允许偏差应符合规范要求。混凝土基础的表面应平整、无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，预埋件的位置、数量、规格应准确无误，且与基础连接牢固。对于钢结构基础，其型钢规格、焊接质量、防锈处理等应符合设计要求。

2.2支架制作与安装

支架的材质、规格、尺寸应符合设计规定，制作应平直，切口无毛刺。安装时，支架的间距、垂直度、水平度应均匀一致，固定应牢固可靠，膨胀螺栓或预埋螺栓的规格和埋深应符合要求。对于电缆支架，还需检查其层间距离是否满足电缆敷设的要求，以及是否有足够的机械强度。所有支架均应进行防腐处理，如镀锌或涂漆，涂层应均匀、附着良好。

三、设备就位与固定检查

设备就位是将设备精确放置于设计位置并可靠固定的过程，直接影响设备的运行精度和安全性。

3.1设备就位

设备就位前，应再次清理基础表面，根据设备重量和体积选择合适的吊装或搬运方式，确保过程安全。就位时，应利用水平仪、水准仪等工具调整设备的水平度和垂直度，使其符合设备技术文件的要求。对于有严格安装定位要求的设备（如配电柜、控制柜），其与基准线的偏差应控制在允许范围内。

3.2设备固定

设备调整合格后，应立即进行固定。固定方式通常有螺栓连接、焊接等，应按照设计图纸或设备说明书执行。地脚螺栓的规格、数量应足够，拧紧力矩应均匀适当，防止设备变形。对于振动较大的设备（如水泵、风机配套电机），还应检查减震装置的安装是否符合要求，以减少振动对设备及基础的影响。

四、元器件安装与接线检查

元器件安装和接线是电气设备实现其功能的核心环节，质量要求高，工艺性强。

4.1元器件安装

盘柜内元器件的安装应符合设计图纸及产品说明书的要求，型号、规格、数量准确无误。元器件安装应牢固，排列整齐，间距均匀，便于操作和维护。接线端子排的安装应牢固，绝缘良好，不同相位、不同电压等级的端子应有明显标识或隔板隔离。对于需现场整定的元器件（如继电器、保护器），其整定值应按设计要求设定并记录。

4.2导线连接

导线的选择应符合设计要求，其截面、颜色、绝缘等级应正确。接线前，导线应进行绝缘层剥切处理，剥切长度适当，芯线无损伤。导线与端子的连接应紧密、牢固，不得松动、虚接。多股导线应加装线鼻子或搪锡处理。接线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎牢固，标识清晰（线号管字迹清晰、不易褪色，与图纸一致）。备用芯线应留有适当余量。

4.3电缆敷设与连接

电缆敷设前应检查其型号、规格、长度是否符合要求，外观有无破损。敷设时应按设计路径进行，排列整齐，避免交叉扭曲，转弯处的弯曲半径应符合规范。电缆固定应牢固，在桥架、竖井、电缆沟内的敷设应符合相关规定。电缆终端头和中间接头的制作应严格按照工艺标准进行，绝缘处理良好，密封严密，相位正确。电缆标识牌应清晰、准确，固定在明显位置。

五、母线安装检查

母线是汇集和分配电能的重要部件，其安装质量对系统安全运行至关重要。

5.1母线加工与连接

母线的材质、规格应符合设计要求，表面应光洁，无裂纹、折皱、夹杂