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生产安全操作手册标准化模版

第一章总则

1.1编制目的

为规范企业生产安全操作流程，强化作业人员安全意识，降低人为操作风险，保障员工生命财产安全及生产经营活动有序开展，特制定本标准化模版。各生产单位可结合自身行业特点（如机械制造、化工、建筑施工、仓储物流等）及设备类型，对本模版内容进行细化调整，形成符合实际的安全操作手册。

1.2编制依据

本模版依据《_________安全生产法》《生产安全应急条例》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）等国家及行业法律法规、标准规范编制，保证手册内容的合规性与权威性。

1.3适用范围

本模版适用于企业内所有生产作业环节，包括但不限于设备操作、危险作业（动火、受限空间、高处作业等）、物料搬运、应急处理等场景。手册需覆盖一线作业人员、班组长、安全管理人员及相关岗位人员，保证全员知晓并严格执行。

第二章标准化编制流程

2.1前期准备与需求调研

成立编制小组：由企业安全管理部门牵头，生产、技术、设备、人力资源等部门参与，明确组长（建议由安全总监或分管领导担任）及组员职责，指定专人负责统筹协调。

风险辨识与评估：针对各生产环节，采用工作危害分析法（JHA）或安全检查表法（SCL），全面辨识机械伤害、触电、火灾、中毒、高处坠落等潜在风险，形成《风险辨识清单》。

现有操作规程梳理：收集整理企业现有设备操作规程、作业指导书、安全管理制度等文件，评估其适用性与完整性，确定需修订或新增的内容。

2.2手册结构框架搭建

根据生产安全管理的系统性要求，手册框架应包含以下核心模块（可根据实际增删）：

封面（手册名称、版本号、生效日期、编制单位）

目录

总则（目的、依据、适用范围、术语定义）

分岗位/分设备安全操作规程（核心内容）

危险作业安全管理规定

应急处置预案

安全检查与考核要求

附件（记录表格、相关法规标准清单等）

2.3内容编写与审核修订

分岗位/分设备操作规程编写：以“风险可控、步骤清晰、语言简练”为原则，针对每个岗位或设备，明确“操作前准备—操作步骤—操作后检查”全流程，突出关键安全控制点（如“必须停机挂牌”“必须佩戴防护用具”等）。

危险作业专项规定：针对动火、进入受限空间、临时用电等八大危险作业，明确作业许可审批流程、安全防护措施、现场监护要求及应急处置方法。

审核与修订：初稿完成后，由编制小组内部评审，重点核查内容的准确性、合规性与可操作性；组织一线班组长、作业代表及外部安全专家进行论证，根据反馈意见修改完善；最终经企业分管负责人审批后发布，并报属地安全监管部门备案（如需）。

2.4发布与培训宣贯

正式发布：手册版本号格式为“V-年份-序号”（如V-2023-01），明确生效日期，通过企业内部OA系统、公告栏、班组会议等渠道全员发布。

培训宣贯：安全管理部门组织分层级培训：对管理人员侧重手册的管理要求与监督职责；对作业人员侧重操作规程、风险点及应急处置方法，保证培训覆盖率100%；培训后进行考核，考核合格方可上岗。

第三章分岗位/分设备安全操作规程（示例）

3.1示例：冲压设备安全操作规程

3.1.1适用岗位

冲压操作工、设备维护保养人员。

3.1.2操作前准备

设备检查：确认离合器、制动器、安全防护装置（如光电保护、双手按钮）灵敏可靠，各紧固件无松动，润滑系统油量充足，模具安装牢固、间隙符合标准。

环境确认：作业区域地面平整无油污，物料堆放整齐（距离设备≥0.5米），通道畅通，照明充足。

劳保用品穿戴：必须穿戴防砸安全鞋、防切割手套、防护眼镜，长发需盘入工作帽内，严禁佩戴项链、手饰等饰品。

3.1.3操作步骤

开机试运行：空载启动设备，检查滑块运行是否平稳，有无异响、卡滞现象，确认正常后进行试冲（使用废料），检查模具及工件质量。

上料与冲压：将原材料整齐放入定位装置，双手同时按下启动按钮（严禁单手或脚踩操作），观察冲压过程，严禁将手伸入模具工作区。

工件取出与放置：滑块回至上死点后，使用专用工具取出工件，轻放于指定料框，严禁抛掷或堆放过高。

关机与清理：作业结束，按下停止按钮，切断电源，清理设备表面及作业区域的废料、油污，模具涂抹防锈油，填写《设备运行记录表》。

3.1.4异常情况处置

运行异响/震动异常：立即停机，关闭电源，报告班组长及设备维修人员，严禁自行拆卸。

模具卡料：使用专用工具清除，严禁用手直接抠挖，确认模具正常后方可恢复作业。

人员伤害：立即启动应急程序，现场急救并拨打120，保护现场，报告安全管理部门。

3.2示例：受限空间作业安全操作规程

3.2.1适用场景

储罐、反应釜、管道、地下室等受限空间内的检修、清理、动火等作业。

3.2.2作业前准备

作业许可审批：办理《受限空间作业许可证》，明确作业内容、时间、人员、防护措施及监护人