公司稀土挤压工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司稀土挤压工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司稀土挤压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土挤压工岗位的设备操作人员。规程旨在确保稀土挤压设备安全、高效、稳定运行，预防事故发生，保障操作人员生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。进入工作区域前，确保所有防护用品完好无损，佩戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是电机、轴承等关键部位的螺丝。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查液压系统压力是否在正常范围内，油路是否畅通。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

f.检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥防滑。

b.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.电气设备接地良好，防止静电和漏电事故。

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期检查作业环境，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，检查电机、液压系统等是否正常工作。

c.设置好挤压参数，如压力、速度等，确保参数符合生产要求。

d.启动挤压机，缓慢进行试运行，观察设备运行是否平稳。

e.确认设备运行正常后，开始正式生产作业。

f.生产过程中，密切监控设备运行状态，注意观察挤压件质量。

g.作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.挤压过程中，不得随意调整压力和速度参数，如需调整，应在设备停止运行后进行。

b.操作过程中，严禁将手或任何物体伸入挤压区域。

c.设备出现异常，应立即停止操作，查明原因并处理。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，断开电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，判断可能的原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，等待维修。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无过载或短路情况。

d.挤压件表面光滑，尺寸符合要求。

e.油温、水温等温度指标在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现振动，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或地基不稳定。

b.液压系统压力波动大，可能是泵故障、油路堵塞或阀门损坏。

c.电气系统指示灯异常，可能是线路故障、设备过载或绝缘性能下降。

d.挤压件表面质量差，可能是挤压参数设置不当或设备磨损。

e.油温或水温异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测液压系统压力和油温，确保在正常工作范围内。

c.定期检查电气系统的绝缘性能和过载保护装置。

d.观察挤压件质量，及时发现并处理质量问题。

e.使用设备自带的监控仪表或外部检测仪器进行实时监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的运行数据，如压力、速度、温度等，确保数据稳定在设定范围内。

b.观察挤压件的尺寸、形状和表面质量，判断设备运行是否正常。

c.检查设备的润滑系统，确保油品质量和油位充足。

d.检测设备的振动和噪音水平，超出标准应立即查明原因。

e.使用传感器或测试设备监测设备关键部件的运行状态。

2.调整方法：

a.调整压力和速度：根据生产需要和挤压件要求，通过控制面板精确调整。

b.润滑系统：定期更换油品，确保润滑效果。

c.电气系统：检查和更换损坏的电线、电缆和电气元件。

d.调整传感器：确保传感器读数准确，必要时进行校准。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期检查设备运行状态。

b.异常工况：如设备振动加剧，立即检查紧固件和轴承；如液压系统压力异常，检查油路和泵。

c.产量波动：调整机器参数，优化工艺流程，确保生产稳定。

d.挤压件质量问题：检查模具和挤压参数，必