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地基平板载荷试验技术操作规程

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地基平板载荷试验技术操作规程

1.总则

1.1目的与依据

为规范地基平板载荷试验（以下简称“载荷试验”）的操作行为，确保试验结果的准确性、可靠性和可比性，为地基土承载力特征值及变形模量的确定提供科学依据，特制定本规程。本规程的制定参考了国家现行相关标准、规范，并结合了多年工程实践经验。

1.2适用范围

本规程适用于确定浅部地基土层（一般情况下，承压板底面下一倍承压板直径或宽度范围内的土层）在垂直荷载作用下的承载力和变形特性。对于深层地基或特殊土质地基，如需采用本试验方法，应结合具体地质条件和设计要求进行适当调整，并在试验方案中予以明确。

1.3基本定义

1.3.1承压板：置于地基表面，用于传递垂直荷载并测量沉降的刚性板。

1.3.2荷载板试验：通过承压板向地基施加逐级递增的垂直荷载，并观测相应沉降，以确定地基土承载力和变形参数的原位试验方法。

1.3.3极限荷载：地基土出现明显塑性变形或达到破坏状态时所对应的最小荷载。

1.3.4承载力特征值：由载荷试验确定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。

1.3.5变形模量：土在无侧限条件下受压时，压应力与相应的应变之比，用于表征土的压缩性。

2.试验设备与材料

2.1主要试验设备

2.1.1承压板：通常采用刚性圆形或方形钢板。其尺寸应根据地基土的性质和试验目的确定，一般情况下，对于砂土和碎石土，承压板直径（或边长）不宜小于某一数值；对于黏性土和粉土，不宜小于另一数值（具体数值需参照相关规范）。承压板厚度应保证其在试验过程中不发生弯曲变形。

2.1.2加荷装置：

a)千斤顶：应根据预估最大试验荷载选用，其额定荷载宜为预估最大荷载的1.2～1.5倍。千斤顶应具有足够的行程，并配有准确的压力表或荷载传感器。

b)反力系统：可采用堆载反力装置、锚桩反力装置或地锚反力装置。堆载反力装置的堆载重量应大于预估最大试验荷载的1.2倍，并应设置防倾覆措施。锚桩或地锚的抗拔力应满足试验荷载要求。

2.1.3荷载测量装置：

a)测力计或压力传感器：直接测量施加于地基的荷载，精度不应低于试验最大荷载的±1%。

b)压力表：与千斤顶配套使用，精度不应低于1.0级，并应定期校准。

2.1.4沉降观测装置：

a)百分表或位移传感器：用于测量承压板的沉降量。百分表的分度值不应大于0.01mm，量程应满足最大沉降观测要求。位移传感器的精度不应低于±0.1%FS。

b)基准梁：应采用刚性材料制作，具有足够的刚度，避免受外界因素（如振动、温度）影响而产生挠曲变形。基准梁的支点应设置在远离试坑和加荷系统影响范围之外。

c)支架：用于固定百分表或位移传感器，应稳固可靠，避免晃动。

2.2辅助材料与工具

包括但不限于：铁锹、铲刀、水准仪、钢尺、水平尺、砂、石膏、棉纱、记录表格、通讯工具等。用于试坑开挖、场地平整、承压板找平、高程测量及数据记录等。

3.试验准备

3.1试验点布设与场地平整

3.1.1试验点的数量和位置应根据勘察任务书要求、场地工程地质条件和建筑物基础设计方案确定。代表性地段应布置试验点，必要时应在不同土层分布区或可疑区域增设试验点。

3.1.2试验场地应进行平整，清除表面植被、浮土及杂物。对于地下水位较高的场地，应采取降水措施，确保试验在地下水位以上进行，或在试验方案中明确水下试验的特殊处理方法。

3.2试坑开挖

3.2.1根据承压板尺寸，开挖试坑。试坑宽度（或直径）应不小于承压板宽度（或直径）的三倍，以减少坑壁对试验结果的影响。试坑深度应与拟建基础的埋置深度一致。若为检验地基处理效果，则应挖到处理土层的设计深度。

3.2.2坑底应平整，尽量减少对坑底土的扰动。当坑底土被扰动时，应将扰动部分清除，并根据土性用原土分层夯实至天然密度，或铺一层不超过某一厚度（通常为几厘米）的洁净中粗砂找平。对于软土，应特别小心，避免扰动。

3.3承压板安装

3.3.1将承压板小心放置于坑底中心位置，确保其水平。可通过在承压板下铺垫薄层砂或石膏（对于岩石或硬土层）进行找平。承压板与土面应紧密接触。

3.3.2若采用圆形承压板，其中心应与加荷系统的中轴线重合；方形承压板则其中心或对角线交点应与中轴线重合。

3.4加荷系统与观测系统安装

3.4.1安装千斤顶：将千斤顶放置于承压板中心，确保其轴线垂直，与承压板和反力装置（如堆载平台、锚桩横梁）均匀接触。必要时可使用垫块调整高度，但垫块应具有足够的刚度。

3.4.2安装反力系统：根据选用的反力类型（堆载、锚桩等）进行安装。堆载平台应水平，重心应与千斤顶轴线一致，堆载物应均匀堆放。锚桩或地锚应牢固可靠，横梁应水平且中心对准千斤顶。

3.4.3