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外加剂质量控制检验规范

一、总则

本规范旨在明确混凝土外加剂（以下简称“外加剂”）从进场到使用过程中的质量控制要求及检验方法，确保外加剂产品质量稳定可靠，从而保障混凝土工程的整体质量。本规范适用于各类建设工程中所使用的混凝土外加剂，包括但不限于减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂、防冻剂等。相关检验工作应遵循国家及行业现行有效的标准规范，并结合本工程的具体技术要求执行。

二、原材料进场检验

（一）产品合格证及出厂检验报告核查

外加剂进场时，供应商必须随货提供产品合格证和出厂检验报告。技术人员应仔细核查以下内容：

1.产品名称、型号、规格是否与工程要求一致。

2.生产日期、批号、保质期是否在有效范围内。

3.出厂检验报告中的各项性能指标是否符合相应产品标准及订货合同的要求。

4.生产厂家的资质证明文件是否齐全有效。

（二）外观检查

对于进场的外加剂，应进行直观的外观检查：

1.液体外加剂：应色泽均匀，无明显分层、沉淀、悬浮物或絮状物。若有轻微分层，经搅拌后应能迅速恢复均匀状态。

2.固体外加剂：应颗粒均匀，无结块、受潮现象，颜色应符合产品特性。

3.包装：包装应完好无损，标识清晰，注明产品名称、生产厂家、型号规格、净含量、生产日期等信息。

（三）抽样

1.抽样原则：应具有代表性，能真实反映该批次产品的质量状况。

2.抽样方法：按照相关产品标准规定的抽样方法进行。对于同厂家、同品种、同规格、同批号的外加剂，每达到一定数量（具体数量参照相应标准或合同约定）为一个检验批。从每个检验批中随机抽取规定数量的样品。

3.样品数量：抽取的样品数量应满足检验项目对试样量的需求，并留有适当余量作为留样。

（四）检验项目与标准

根据外加剂的种类、用途及工程重要性，确定检验项目。常规检验项目通常包括：

1.减水剂：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比等。

2.缓凝剂：凝结时间差、抗压强度比、泌水率比等。

3.早强剂：抗压强度比、凝结时间差等。

4.引气剂：含气量、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、气泡间距系数等。

具体检验项目及技术指标应严格依照国家现行标准（如《混凝土外加剂》GB8076等）及工程设计文件、施工技术规范和订货合同的要求执行。

三、存储过程中的质量控制

1.存储环境：外加剂应储存在干燥、通风、阴凉的专用库房内，远离火源和热源，防止日晒雨淋。液体外加剂冬季应采取保温措施，夏季应避免高温暴晒。

2.分类存放：不同品种、型号、规格、生产厂家的外加剂应分别存放，并设置明显标识，防止混淆误用。

3.堆码要求：固体外加剂应堆放在托盘或货架上，避免直接接触地面，防止受潮。液体外加剂桶应直立放置，防止泄漏。

4.先进先出：应按照外加剂进场时间顺序，做到先进先出，避免长期存放导致性能变化。

5.定期检查：对存储中的外加剂应定期进行检查，观察其外观是否发生变化，包装是否完好，发现异常及时处理。

四、使用过程中的质量控制

（一）计量

外加剂的计量应采用经计量检定合格的计量器具，确保计量准确。计量允许误差应符合相关标准和施工规范的要求。严禁凭经验估量或随意添加。

（二）搅拌

1.外加剂的添加顺序和搅拌时间应严格按照混凝土配合比设计要求及搅拌工艺规程执行，以保证外加剂在混凝土中均匀分布。

2.对于液体外加剂，应确保其在搅拌前已充分搅拌均匀，无沉淀。

3.对于需要溶解或稀释的固体外加剂，应按规定方法进行预处理，确保完全溶解，避免因局部浓度过高影响混凝土性能。

（三）适应性检验

在大批量使用前，或当水泥、掺合料等主要原材料品种、产地发生变化时，必须进行外加剂与水泥、掺合料的适应性检验，以及外加剂与其他外加剂（若复合使用）的相容性检验。检验项目至少应包括混凝土的工作性、凝结时间和早期强度等，确保其满足施工和设计要求。

（四）过程监控

在混凝土生产过程中，应密切关注外加剂对混凝土性能的影响，如坍落度及其经时损失、保水性、黏聚性、凝结时间等。如发现异常，应立即停止使用，并分析原因，采取纠正措施。

五、不合格品的处理

1.标识与隔离：经检验判定为不合格的外加剂，应立即进行清晰标识，并与合格品隔离存放，防止误用。

2.原因分析：对于不合格外加剂，应组织相关人员分析不合格原因，追溯责任。

3.处置方式：不合格外加剂严禁用于工程。可根据具体情况采取退货、降级处理（需有充分依据并经技术负责人批准）或销毁等方式处理，并做好记录。

4.记录：对不合格品的检验结果、处理过程及最终处置情况均应详细记录在案，存档备查。

六、检验结果的判定与追溯

1.判定依据：外加剂的检验结果应以国家或行业现行有效标准、产品标准以及经审批的混凝土配合比设计要求为判定依据。

2.结果报告：检