高强混凝土综合项目施工专项方案.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章 编制依据 1

1.1设计文件 1

1.2国家标准、规范、标准 1

1.3企业标准 1

第二章 工程概况 1

第三章 高强混凝土配制 1

3.1试配指标要求 2

3.2配合比设计 2

3.3原材料选择 2

第四章 模拟柱试验 3

第五章 混凝土生产 4

第六章 混凝土施工 4

6.1施工工艺步骤 4

6.2混凝土运输 4

6.3混凝土浇筑 4

6.4塌落度检验 6

6.5混凝土振捣 6

第七章 质量确保方法 6

7.1试块留置 6

7.2质量标准 6

7.3尺寸偏差 6

第八章 安全方法 7

编制依据

1.1设计文件

新世界会展中心工程结构设计图纸

1.2国家标准、规范、标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53

《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52

《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99

《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175

《混凝土外加剂》GB8076

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

1.3企业标准

《混凝土结构工程施工技术标准》

工程概况

本工程部分墙、柱混凝土设计等级为C60，属高强混凝土。

因为混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保本工程结构质量，C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、多种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性方面含有高性能，经过高效减水剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土水胶比，提升混凝土流动性，保持适度粘度系数，合理配合比设计，使混凝土高性能化。所以，C60高强混凝土配制、浇筑和养护和质量管理全部是至关关键，必需认真对待每一步骤，才能确保混凝土质量。

高强混凝土配制

在不采取特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-中相关高强混凝土要求标准下确定混凝土配合比。

3.1试配指标要求

1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；

2）初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时；

3）坍落度损失：经时损失率小于10%，120min后扩展度大于450mm；

4）水化热：推迟水化热峰值出现时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超出55℃。

5）混凝土采取泵送，所以要含有很好流动性和良好可泵性、保塑性，不产生离析泌水；

6）收缩：各个龄期收缩不高于一般C30混凝土。

3.2配合比设计

为满足以上技术指标，经过以下多个路径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。

1）在确保混凝土强度情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，水泥掺和料总量不应大于600kg/m3，有效降低水化热，降低收缩；

2）合理掺入优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提升后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量30%；

3）采取高效减水剂，改善混凝土和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提升混凝土强度。高效减水剂通常掺量宜为胶结材料总量0.4%—1.5%。

在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采取以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考可泵性评定方法，通常扩展度≥500mm，流空时间12-30s。

3.3原材料选择

配制高强混凝土关键之一是选择原材料。没有优质原材料，不可能配制出符合要求强度等级高性能混凝土。

1）水泥

在低水胶比高性能混凝土中，水泥含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽可能降低单方水泥用量。依据以往我单位数次使用C60高强混凝土成功经验，和搅拌站施工经验，本工程选择质量稳定、富余强度高P.O42.5R水泥；水泥出厂期不超出1个月。质量指标符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175-99)标准要求。水泥用量不宜超出550kg/m3。

2）粗细集料

对高性能混凝土来说，粗骨料性能对混凝土抗压强度及弹性模量能起到制约作用。本工程选择粗骨料最大粒径小于25㎜，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.2%，质地坚硬、级配良好碎石；

细骨料选择质地坚硬、级配良好河沙。细度模数大于2.6，含泥量小于2.5%，泥块含量小于0.5%；其它质量指标符合现行行业标准相关要求。

3）掺和料和高效复合减水剂

粉煤