管道涉河施工方案.docxVIP

管道涉河施工综合技术方案

一、工程概况

项目背景与范围

本工程为DN1200mm天然气输送管道穿越某河流段施工，线路全长1850米，其中涉河段长度280米，采用顶管过堤+沉管穿越河床组合工艺。工程地点

位于温带季风气候区，河流宽度120米，平均水深6.5米，最大流速1.8m/s，河

床地质以粉质黏土为主，含局部卵石层（粒径5-15cm）。施工周期拟定为2025

年3月至8月，需避开6-7月主汛期。

主要工程量

项目名称 规格参数

X70钢级，

单位 数量 备注

3PE防腐+

沉管段钢管DN1200×18m

m

米 280

阴极保护

顶管工作井

8m×6m×9

m（深） 座 2

钢筋混凝土

结构

河床沟槽开 底 宽

挖 4.5m，边坡

1:2.5

立方米 12600 水下开挖

钢筋混凝土

1.2m×0.8 个

28 C30 混凝

枕梁

围堰工程

m×2.0m

[320槽钢+ 米防渗土工膜

土，间距10m

56 双排布桩，入土深度9m

工程地质与水文条件

根据地质勘察报告，河床断面自上而下分为：①淤泥质黏土（厚0.5-1.2m，γ=18kN/m3）；②中密卵石层（厚1.5-3.0m，N=25-30击）；③中风化砂岩

（埋深4.8-7.2m，fak=3000kPa）。地下水位与河水位基本持平，渗透系数

k=1.5×10?3cm/s。施工期设计洪水频率采用5年一遇，洪峰流量280m3/s，相应水位78.6m。

二、施工总体部署

施工组织架构

设立项目经理部，配置：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级工程师）、专职安全员3名（持C证）、测量工程师2名、水下作业班组（潜水员

名，持证上岗）。实行三检制质量管控，建立项目经理-施工员-班组长三级安全管理体系，配置安全专项资金（占工程造价2.5%）。

施工平面布置

左岸设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、钢管预制厂（配备自动焊机2台）、泥浆处理区（三级沉淀池）；右岸布置顶管设备区、混凝土搅拌站

（HZS50型）。施工便道采用20cm厚C20混凝土浇筑，宽4.5m，设置错车道。临时用电采用TN-S接零保护系统，配置2台315KVA变压器，沿河岸架设架空线路（高度≥6m）。

施工进度计划

前期准备阶段（30天）：完成图纸会审、设备进场、测量控制网布

设

沉管施工阶段（60天）：含管道预制、沟槽开挖、沉管安装

顶管施工阶段（45天）：工作井施工、顶进作业、管道连接

回填及验收阶段（25天）：河道恢复、水压试验、竣工清理

关键线路：测量放线→钢管预制→沟槽开挖→沉管安装→水压试验，设置3处进度控制点，采用Project软件进行动态管理。

三、主要施工工艺

测量控制体系

建立四等GPS控制网，沿河岸布设6个永久性控制点，采用LeicaTS60全站仪进行轴线放样（测角中误差≤2.5″）。水下沟槽测量采用测深仪+潜水员探摸组合方式，每5m测量一个断面，建立三维地形模型。沉管安装时采用DGPS定位系统（平面精度±10mm），配合声呐探测仪实时监测管位偏差。

沉管施工工艺

钢管预制与防腐

在左岸预制场进行钢管焊接，采用内对口器组对，林肯DC-400焊机进行打底（GTAW）、填充盖面（SMAW），焊接材料选用E6010（根焊）和E7018

（填充）。每道焊口进行100%UT检测（Ⅱ级合格）和20%RT检测（Ⅲ级合格）。外防腐采用3PE复合结构（环氧粉末80μm+胶粘剂170μm+聚乙烯层2.5mm），补口采用热收缩套（搭接宽度≥100mm）。

沟槽开挖与支护

采用2艘8m3抓斗式挖泥船（配备GPS定位系统）分区分段开挖，开挖顺序从河中心向两岸推进。沟槽底部预留20cm人工清底，超挖部分采用级配砂石

（5-31.5mm）回填。边坡支护采用土工格栅+袋装砂组合方式，格栅选用TGSG30-30KN/m，搭接宽度30cm，每1.5m设置一道横向压梁。

基础处理施工

在设计枕梁位置抛填50cm厚碎石垫层（粒径20-40mm），采用振冲密实

（加密电流80-100A，留振时间30s）。钢筋混凝土枕梁预制完成后，由浮吊吊装就位，用水下整平机调整高程（允许偏差±30mm），相邻枕梁相对高差

≤20mm。垫层采用2-4cm碎石找平，平整度控制在±50mm/2m。

沉管浮运与安装

采用整体浮运法，钢管两端安装钢制堵板（设置进排水阀），管体两侧绑扎8个刚性浮筒（每个浮力50kN）。浮运前进行压载试验，充水至管体重心低于浮力中心1.2m。沉放时采用4台250