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水泥砂浆找平层施工工艺及注意事项

1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与设计交底：施工前，项目技术负责人应组织施工员、质检员、班组长等相关人员进行图纸会审，熟悉设计图纸中关于找平层的厚度、标高、坡度、分格缝设置、材料要求及特殊部位处理等内容。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通并形成书面记录。同时，参加由建设单位组织的设计交底会议，明确设计意图和技术要求。

1.1.2施工方案编制与审批：根据设计图纸、现场实际情况及相关规范标准，编制详细的水泥砂浆找平层施工专项方案。方案应包含工程概况、施工部署、施工准备、主要施工方法及工艺流程、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施、施工进度计划、资源投入计划等内容。施工方案需报请监理单位及建设单位审批，审批通过后方可实施。

1.1.3技术交底：施工方案审批完成后，项目技术负责人应向施工员进行技术交底，施工员再向班组长及作业人员进行详细的口头和书面交底。交底内容应包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、操作规程、验收标准及成品保护措施等。交底过程中应确保每位作业人员明确施工要求，并履行签字手续。

1.1.4测量放线：根据设计标高和坡度要求，在墙、柱或其他固定物上弹出找平层的顶面标高控制线。标高控制线应清晰、准确，间距不宜过大，一般为1.52m。对于有坡度要求的地面或楼面，应根据设计坡度计算出各控制点的标高，并在相应位置做好标记。同时，放出找平层的分格缝位置线。

1.2材料准备

1.2.1水泥：优先选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥进场时应有产品合格证、出厂检验报告，并应对其强度、安定性、凝结时间等性能指标进行进场复验，复验合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥应存放于干燥、通风的库房内，地面应铺设防潮层，距离墙面应不小于300mm，堆垛高度不宜超过10袋，且应按进场批次、品种、强度等级分别堆放，并做好标识。

1.2.2砂子：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，其颗粒级配应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。砂子进场后应进行检验，检验项目包括筛分析、含泥量、泥块含量等，检验合格后方可使用。砂子应堆放在硬化的场地上，并有防雨、排水措施，防止泥土混入。

1.2.3水：宜采用饮用水。当采用非饮用水时，其水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定，不得使用含有油污、有机物、糖类、酸、碱等有害杂质的水。

1.2.4界面处理剂：当基层表面光滑或为非吸水材料时，应采用界面处理剂进行处理。界面处理剂的品种、性能应符合设计要求及相关产品标准的规定，并应有产品合格证和出厂检验报告。

1.3主要施工机具准备

1.3.1搅拌设备：根据工程量大小选用合适的砂浆搅拌机，如JZC350型、JZ350型等，确保其性能良好，计量装置准确可靠。搅拌机使用前应进行检查和试运行，清理机内杂物，确保运转正常。

1.3.2运输工具：手推车、灰浆输送泵等，用于砂浆的水平和垂直运输。手推车应保持清洁，灰浆输送泵的管道应畅通无阻，接头严密。

1.3.3摊铺工具：铁锹、灰桶、刮杠（2m或3m长铝合金刮杠）、木抹子、铁抹子、靠尺、坡度尺等。刮杠应平直，无弯曲变形；抹子应平整，边缘整齐。

1.3.4找平工具：水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器，用于标高控制和坡度测量。测量仪器应经过计量检定合格，并在有效期内使用。

1.3.5养护工具：喷雾器、水管、塑料薄膜、麻袋、草帘等，用于砂浆找平层的养护。

1.3.6其他工具：扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、抹布、粉笔、线绳等。

1.4作业条件准备

1.4.1基层处理：

1.4.1.1表面清理：清除基层表面的浮土、杂物、油污、脱模剂、松动石子及砂浆等。对于油污，可采用浓度为5%10%的火碱溶液清洗，然后用清水冲洗干净；对于松动或空鼓的基层，应凿除并清理干净，用与找平层同强度等级的水泥砂浆修补平整。

1.4.1.2表面修整：基层表面应平整、坚实，如有明显的高低不平，应采用1:3水泥砂浆或细石混凝土修补平整。对于有坡度要求的基层，应检查其坡度是否符合设计要求，偏差较大时应进行修整。

1.4.1.3湿润处理：施工前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层表面充分吸水，但不得有积水。对于吸水较快的基层，可在摊铺砂浆前再洒水湿润一次。

1.4.1.4界面处理：当基层表面光滑或为非吸水材料（如金属、塑料等）时，应涂刷界面处理剂。涂刷界面处理剂前，应确保基层表面干净、干燥。界面处理剂的涂刷应均匀，不得漏刷，涂刷后应在规定的时间内进行砂浆摊铺。

1.4.2标高控制：根据墙上弹出的找平层顶面标高控制线，在