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铸轧机操作工设备操作规程

文件名称：铸轧机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有铸轧机操作工的设备操作。操作工在作业前应充分了解设备性能、安全操作规程及注意事项。确保作业过程中遵守安全生产法律法规，保障自身及他人生命财产安全。规程要求操作工具备一定的专业知识和实际操作经验，熟练掌握设备操作技能，确保设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作铸轧机前，必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套和防割手套。长发者需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查铸轧机各部位是否有损坏、松动或异常情况，如轴承、齿轮、链条等。

b.确认液压系统、润滑系统是否正常，液压油、润滑油是否充足且符合要求。

c.检查电气系统，包括电源、电缆、开关、传感器等，确保无漏电现象。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

3.环境检查：

a.确认操作区域无杂物，地面平整，无积水。

b.检查周围环境是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中空气流通。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效，并确保其易于触及。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对铸轧机的工艺参数设置是否正确。

b.确认铸轧速度、压力、温度等参数是否符合生产要求。

5.演练操作：

a.在正式操作前，进行一次模拟操作，熟悉操作流程和设备操作。

b.检查紧急停机、手动操作等功能是否正常。

6.通知与沟通：

a.在操作前，与相关人员沟通，确认生产任务、设备状态和操作流程。

b.如发现设备或环境存在问题，应立即上报并采取相应措施。

7.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作前的检查情况，包括设备状态、环境状况等。

b.如发现异常情况，应立即报告并记录，以便后续跟踪和处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：操作工首先应检查所有安全防护装置是否就位，确认设备处于关闭状态，然后启动设备，进行自检。

b.设备启动：按照设备启动程序，依次打开电源、液压系统、润滑系统，启动冷却系统。

c.设备调试：在设备启动后，调整铸轧速度、压力、温度等参数，确保设备运行平稳。

d.正常作业：在参数调整完毕后，开始正常铸轧作业，操作工应密切监控设备运行状态。

e.作业结束：作业完成后，先关闭铸轧机，然后关闭液压系统、润滑系统和冷却系统，最后切断电源。

f.清理维护：作业结束后，对设备进行清洁和维护，检查磨损件，更换备品备件。

2.作业方式：

a.操作工应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改程序。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或人员伤害。

c.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行，并采取相应措施。

d.在设备运行过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先通知相关人员，并确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.若设备出现故障，操作工应采取紧急措施，防止事故扩大，同时保护现场。

c.在处理异常情况时，操作工应按照应急预案进行，确保自身和他人的安全。

d.处置完毕后，操作工应记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作工应在操作过程中详细记录设备运行参数、异常情况、维护保养等内容。

b.记录应真实、准确、完整，便于追溯和总结经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，无过载现象。

c.液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

d.润滑系统油压正常，油质清澈，无杂质。

e.冷却系统运行正常，冷却水温度在规定范围内。

f.传感器、仪表显示数据准确，无误差。

g.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是设备内部有异物卡住或机械部件损坏。

c.电流、电压波动，可能是电源问题或设备过载。

d.液压系统压力异常，可能是油路堵塞或液压元件损坏。

e.润滑系统油压低或油质恶化，可能是润滑系统泄露或油品选择不当。

f.冷却系统水温过高，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞。

g.传感器、仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定