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公司耐火原料煅烧工工艺操作规程

文件名称：公司耐火原料煅烧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料煅烧工在生产过程中对耐火原料进行煅烧的操作。规程旨在确保煅烧工在操作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。煅烧工应熟悉本规程，并严格执行。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

a.煅烧工必须穿戴符合国家安全标准的防护服，以防止高温烫伤。

b.配戴耐高温手套，避免直接接触高温物体。

c.配戴防护眼镜，防止火花和熔融物质飞溅入眼。

d.使用防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.必要时佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目

a.检查煅烧炉本体及附件是否完好，无裂纹、变形等缺陷。

b.检查炉内温度控制系统是否正常，包括温度传感器、控制柜等。

c.检查煅烧炉的通风系统是否畅通，确保排气设备正常工作。

d.检查炉内耐火砖砌筑是否牢固，无松动现象。

e.检查燃料输送系统是否正常，确保燃料供应稳定。

f.检查设备润滑系统，确保所有润滑点加注充足润滑剂。

g.检查紧急停止按钮和报警系统是否灵敏有效。

3.作业区域准备

a.清理工作区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查地面是否平整，无积水，防止滑倒。

c.确保消防器材（如灭火器、消防沙等）在容易取用的位置。

d.设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系。

f.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

g.核实操作所需的各种原料、辅助材料是否齐全，并放置在指定位置。

操作前，煅烧工应全面检查上述各项，确保安全措施到位，方可开始操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动通风系统，确保煅烧炉内气体流通。

b.打开燃料输送系统，调节流量至正常工作状态。

c.启动煅烧炉的加热系统，逐渐升温至设定温度。

d.在炉温稳定后，将耐火原料缓慢送入炉内。

e.监控炉内温度和气氛，根据工艺要求调整加热参数。

f.煅烧过程持续至预定时间，期间定时检查原料状态。

g.煅烧完成后，关闭加热系统，停止燃料输送。

h.炉温降至安全范围后，开启炉门，取出煅烧好的耐火原料。

i.关闭通风系统，清理操作区域，整理工作记录。

2.特殊工序的操作规范

a.对于易燃易爆的原料，必须在无火花的环境下操作。

b.高温操作时，应使用耐高温工具，避免直接接触高温物体。

c.在进行炉内检查或维护时，必须佩戴全套防护用具，并确保通风良好。

d.特殊工艺要求的原料或产品，需严格按照工艺要求进行操作和监控。

3.异常工况的处理方法

a.若发现炉温异常升高，应立即关闭加热系统，检查原因，采取降温措施。

b.若燃料输送系统出现故障，应立即停止燃料输送，排除故障。

c.若通风系统不畅，应检查通风设备，确保通风良好。

d.若发现耐火砖砌筑有松动或裂纹，应立即停止操作，进行修补或更换。

e.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动报警系统，撤离人员。

f.在处理任何异常情况时，煅烧工应保持冷静，按照应急预案操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.炉温应稳定在工艺规定的范围内，通常通过温度传感器进行监控。

b.炉内气氛应保持稳定，无异常氧化或还原反应。

c.燃料消耗速率应与设定的工作负荷相匹配。

d.通风系统应保持适当的气流速度，确保炉内气体循环良好。

e.电力系统运行平稳，无过载或异常电压现象。

f.设备噪音和振动应在可接受范围内，无异常响动。

2.典型故障现象

a.炉温波动过大，可能由于加热控制系统故障或燃料供应不稳定。

b.炉内气氛异常，可能由于通风系统故障或原料处理不当。

c.燃料消耗速率异常，可能由于燃料输送系统堵塞或流量调节不当。

d.通风系统气流速度不正常，可能由于风机故障或风道堵塞。

e.电力系统出现异常，可能由于设备过载或电气线路问题。

f.设备噪音或振动异常，可能由于设备磨损或安装不当。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查所有传感器和监测仪表，确保其准确性和可靠性。

b.在操作过程中，密切关注设备运行数据，如温度、压力、流量等。

c.定时记录设备运行日志，包括运行时间、温度变化、故障记录等。

d.对异常数据进行详细分析，找出潜在问题并及时处理。

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