生产管理培训专项方案.docVIP

生产管理专业技能提升

培训方案

培训目标：

提升企业中层、低层生产管理人员管理素质和管理水平，和各层人员预防和处理问题能力，从而达成提升整个企业生产管理现场水平和管理效益，最终使企业得到连续发展目标。

二.生产管理培训项目：生产管理现场管理专业技能培训

培训目标：针对生产线各级管理人员，尤其是生产主管、线组长，经过培训系统掌握科学现场管理方法，处理在实际工作中碰到难题。

培训效果：让管理者提升管理水平；建立起一支高效实施团体；有效提升生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故。

三、培训纲领：1、各级工作职责；2、安全生产要求；3、规范生产步骤；4、物料损耗控制；5、现场几大浪费认识；6、现场5S管理

生产现场管理者职责；

生产主管工作职责：

每日严格根据生产指令准期如数按质按量完成生产任务；

对上级交代之任务认真实施，并督导完成汇报结果。

对生产五大关键：安全、品质、5S、生产效率，消耗性费用作对应控制，每日列入关键管理。

监督、检验各线各项准备工作，做好生产任务各项检验。

对各线生产情况进行巡检，立即处理生产过程中出现问题。

负责协调相关部门关系，立即和上级领导沟通，汇报生产情况。

对本部门人员考评以公正、老实态度对待，并以此为人事制度建立依据。

认真审核各线上交各项表单具体内容，做好日报表、周报表、月报表准期交上级审核；

做好每种产品生产过程中出现异常问题统计，并以文件或邮件形式发相关部门改善，跟踪改善结果。

生产线长、组长工作职责：

主持生产前例会，向生产职员部署当日生产任务，提出注意控制事项和质量要求。

主持班后会，总结当日生产任务完成情况，关键强调出现异常工位改善方法，强调上班时生产纪律，不带离岗证不可离开工位。

认真读懂订单资料要求，按生产资料、工程资料和生产指令对本线生产进行现场指挥，完成生产定额。

巡检本线生产情况，立即发觉问题并分析处理问题，看不出异常问题才是最大问题。

负责本线物料数量确实定，对已生产成品数量要做到心中有数，并把物料损耗率控制到最低。

当日完成生产生产任务必需当日做好日报表，如实统计产量，并上交本部门主管审核，做好成品入库工作。

实时统计职员产量，做好本线生产产量统计工作，统计职员工时，避免无须要计时工资产生。

做好生产5S管理，做好天天清拉、提前排拉准备工作；

（三）修理工作职责：

1、负责修理生产线上产生不良产品，并分析产生此不良原因通知线长、组长，让该工位职员改善。

2、要立即处理不良车上产品，对无法分析异常原因要立即上报，跟踪处理方案并测试是否可行。

3、要不停自我提升，认识产品结构，总结产品异常，归纳处理方法，提前预防问题发生。

4、要参与排拉，调试夹具，准备生产工具等。

（四）物料员工作职责：

1、依据生产排期和生产指令提前一天领取物料，按采购物资分类明细表确保上线物料数量和型号正确性，要对自己已领物料负责。

2、作好领料统计，物料确定无误后方可署名，对自己署名负责；

3、提前领料出现异常情况时要立即上报，如物料数量不够、无料领等

4、已领好物料必需在要求区域摆放，且要求整齐规范，一目了然。

5、生产完订单物料必需退货仓，且每日清拉，不可残留其它订单物料。

第二、安全生产要求

1、要指导工人进行安全生产，促进工人提升安全保护意识，正确使用生产工具（如戒刀、烙铁、啤机等）

2、要认真做好仪器点检统计，有异常立即反馈维修。

3、特殊工位必需要经过培训佩戴岗位证方可上岗，铜带机、端子机必需由专员负责操作。

4、对生产现场时刻进行检验，预防事故发生；

5、要控制好生产现场组织和纪律，不可在生产线大声喧闹，生产现场混乱。

6、下班后必需确保电源、风扇、气管已关闭方可离开。

第三、规范生产步骤

1、必需按生产排期和生产指令安排生产任务；

2、必需看懂订单要求，不可忽略细节；

3、按指令数量领取物料，依据生产排拉表和作业指导书准备工装夹具和人员安排；

4、产品按流水线放机位生产，工位不可出现大量堆积，必需改善工位操作或调整人员；

5、控制人为不良产生，工位要做到自检互检程序，不可盲目追求数量而忽略产品品质；

6、要认真对待品质部提出产品异常问题，立即处理问题或交工程分析原因并改善此异常。

7、不要传输生产缺点，不要推卸责任，质量是每个人职责；

7、立即清拉，已经生产完订单，不可残留此订单任何物料于生产车间。

8、生产任务完成后必需当日填写好生产日报表，第二天早上9点前交主管审核上交成本核实工资。

9、

第四、物料损耗控制

1、严格根据工厂物料损耗表控制生产物料；

2、要珍惜物料，不可随意丢弃，不可人为损坏，有意者损一罚十；

3、物料数量要清楚可查，摆放整齐规范

第五讲现场5S管理

我们是什么样企业

5S是什么?

实施5S好处