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塑料着色工工艺操作规程

文件名称：塑料着色工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料着色工艺操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涉及设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护等方面，确保塑料着色过程安全、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，不得佩戴饰品，以防操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.确认设备处于良好的工作状态，检查所有电气线路、管道、阀门、压力表等是否完好无损。

b.对混合设备、输送设备、干燥设备等进行空载试运行，检查是否存在异常噪音或振动。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

3.原料准备：

a.核对原料的名称、规格、批号等信息，确保与生产任务单一致。

b.检查原料包装是否完好，避免受潮、污染或变质。

c.根据配方要求，准确称量各组分，确保配比准确。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.确认通风设备运行正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防器材是否在有效期内，确保消防设施齐全可用。

5.工艺参数设定：

a.根据产品要求，设置合适的温度、压力、时间等工艺参数。

b.确认工艺参数设置合理，避免因参数不当导致产品质量问题或设备损坏。

6.安全措施：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认紧急出口、消防栓等安全设施的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

c.在操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

7.培训与沟通：

a.操作人员需接受专业培训，掌握塑料着色工艺的操作技能和安全知识。

b.操作前与上级或同事进行沟通，明确生产任务、操作流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划单，先进行原料准备，包括称量、配比和检查。

b.确认设备处于正常工作状态后，启动设备进行预热。

c.预热完成后，按照工艺参数设定，投入原料进行混合。

d.混合过程中，持续监控温度、压力等参数，确保工艺稳定。

e.混合均匀后，进行挤出或注塑等成型工艺。

f.成型完成后，进行冷却、干燥等后处理。

g.最后，进行产品检验，合格后进行包装入库。

2.作业方式：

a.混合操作：打开混合设备，加入预称量的原料，启动设备进行混合，混合时间根据工艺要求设定。

b.挤出或注塑操作：根据产品要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等，进行成型操作。

c.冷却操作：将成型后的产品放入冷却水中，确保温度均匀，冷却时间根据产品特性设定。

d.干燥操作：将冷却后的产品放入干燥机中，去除多余水分，干燥时间根据产品要求设定。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备异常，立即停止操作，报告上级，待维修后恢复生产。

b.温度异常：若温度超出设定范围，立即停止操作，查找原因，调整温度控制器，确保温度稳定。

c.压力异常：若压力超出设定范围，立即停止操作，检查压力表，排除压力异常原因。

d.原料异常：若发现原料不符合要求，立即停止操作，通知相关人员处理。

e.产品质量问题：若发现产品不合格，立即停止生产线，查找原因，采取措施纠正，并对不合格产品进行隔离处理。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括原料配比、设备参数、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便后续追溯和审查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，显示稳定。

c.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

d.润滑系统正常工作，油位、油质符合要求。

e.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

f.安全防护装置齐全，指示灯、报警器等信号正常。

2.异常现象识别：

a.设备突然停机或无法启动。

b.设备运行过程中出现异常噪音或振动。

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围。

d.电气系统出现跳闸、短路等异常现象。

e.润滑系统油位异常、油质变差。

f.传动系统出现磨损、齿轮或链条卡住等现象。

g.安全防护装置失效，指示灯、报警器等信号异常。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有损坏、磨损或异常现象。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾