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质量控制检查表产品合格率分析版

一、适用场景与行业背景

本工具模板适用于各类制造型企业（如汽车零部件、电子设备、机械加工、家居用品等行业）在生产过程中对产品合格率的系统性分析与管理。具体场景包括：

日常生产监控：对特定产品线、班次或批次的合格率进行实时跟踪，及时发觉质量波动；

质量问题溯源：当合格率出现异常下降时，通过数据统计定位主要不合格原因，为质量改进提供依据；

月度/季度质量复盘：汇总不同时间段、不同产线的合格率数据，分析质量趋势，评估质量管理措施的有效性；

客户投诉处理：结合客户反馈的不合格问题，与内部合格率数据关联，验证产品是否满足客户质量要求。

二、详细操作流程指南

（一）前期准备：明确分析范围与目标

确定分析对象：根据实际需求，明确要分析的产品（如“型号为的电机”）、生产范围（如“2024年3月A班次”）、数据周期（如“每日/每周/每月”）。

收集原始数据：从生产管理系统或质量记录中提取对应周期的“总产量”“合格品数量”“不合格品数量”及详细的不合格原因（如“尺寸超差”“外观划伤”“功能不达标”等）。

准备工具：准备好本模板表格、计算器（或Excel）、图表工具（如Excel图表、SPSS），用于数据录入与可视化分析。

（二）步骤1：填写产品基本信息

在模板表格的“基本信息”区域，准确录入以下内容：

产品名称：如“智能控制器”；

产品型号：如“KZ-2024-V1.2”；

生产批次/订单号：如001”；

检查周期：如“2024年3月1日-3月7日”；

检查部门/班组：如“总装车间二班”；

检查员：如“*工”；

质量主管：如“*主管”。

注：信息需与生产记录完全一致，避免因信息错误导致分析偏差。

（三）步骤2：录入质量数据与不合格原因分类

填写核心数据：在“数据记录”区域，录入“总产量”“合格品数量”“不合格品数量”（不合格品数量=总产量-合格品数量）。

分类统计不合格原因：根据质量检验记录，将不合格品按原因分类（如“尺寸偏差”“外观缺陷”“功能异常”“材质问题”“装配错误”等），填写每种原因对应的“不合格数量”，并计算“占比”（占比=该原因不合格数量/总不合格数量×100%）。

示例：若总不合格品为50件，其中“尺寸偏差”20件，则“尺寸偏差”占比为40%。

（四）步骤3：计算合格率及相关指标

计算批次合格率：公式为“批次合格率=合格品数量/总产量×100%”，结果保留两位小数。

计算累计合格率（多周期分析时）：若分析多个周期（如一周），需计算“累计总产量”“累计合格品数量”，再计算“累计合格率”。

计算关键不合格原因占比：识别“占比≥10%”的不合格原因（即主要不合格项），标记为“重点关注项”。

（五）步骤4：数据可视化与趋势分析

绘制合格率趋势图：以时间为横轴（如“3月1日”“3月2日”…），合格率为纵轴，折线图展示每日/每周合格率变化，观察是否存在持续上升、下降或波动异常。

绘制不合格原因饼图：以各不合格原因为扇区，占比为扇区面积，直观展示主要不合格原因的构成。

对比分析：

与历史数据对比（如与上月、上季度合格率对比），判断质量是否改善或恶化；

与目标值对比（如企业设定的“月度合格率≥98%”），分析目标达成情况。

（六）步骤5：问题识别与输出报告

识别异常点：若合格率低于目标值或历史平均水平，或某不合格原因占比突增（如从5%升至20%），需标记为“异常项”。

撰写分析结论：结合数据与图表，总结当前质量状况（如“本周合格率95.2%，较上周下降2.1%，主要受‘尺寸偏差’影响”），提出初步改进方向（如“需优化模具精度，加强尺寸检测”）。

输出报告：将填写完整的表格、趋势图、饼图及分析结论整理成《产品合格率分析报告》，提交至生产部门和质量管理部门，作为质量改进的依据。

三、产品合格率分析表模板

基本信息

内容

产品名称

产品型号

生产批次/订单号

检查周期

（如：YYYY年MM月DD日-YYYY年MM月DD日）

检查部门/班组

检查员

*工

质量主管

*主管

数据记录

数量（件）

占比（%）

总产量

—

合格品数量

—

不合格品数量

—

其中：不合格原因分类

1.尺寸偏差

2.外观缺陷（划伤、色差等）

3.功能异常（功能失效等）

4.材质问题（强度不足等）

5.装配错误（漏装、错装等）

6.其他（请注明）

分析结果

计算值

批次合格率（合格品数量/总产量×100%）

累计合格率（多周期填写）

主要不合格原因（占比≥10%）

（如：尺寸偏差，%）

趋势图与备注

（可粘贴折线图、饼图）

备注说明（异常情况、特殊原因等）

四、使用要点与注意事项

数据准确性优先：原始数据需来自生产日报、检验记录等官方文件，严禁篡改或估算；若数据存在疑问，需与生产班组、检验员核实确认后再录入。

不合格原