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公司毛衫缩毛工设备操作规程

文件名称：公司毛衫缩毛工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛衫缩毛工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用毛衫缩毛设备时，遵循安全操作流程，预防事故发生，保障人身及设备安全。操作人员应熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。规程内容包括设备操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。防护服应选择耐高温、防静电材料制成，确保操作时不受伤害。防护手套应能抵抗化学品腐蚀，且尺寸合适。防护眼镜和耳塞需确保密封良好，以防化学品溅入眼睛或噪声伤害听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。

c.检查设备电源线、电缆是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查设备油箱油位，确保油量充足。

e.检查设备各润滑点是否加注润滑油，确保设备运转顺畅。

f.检查设备报警系统是否正常，确保在紧急情况下能及时发出警报。

g.检查设备温度控制系统是否正常，确保设备在规定温度范围内运行。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作人员视线清晰。

b.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.操作区域应设置紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.操作区域应配备通风设备，确保设备运行时产生的有害气体能及时排出。

f.操作区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

g.操作人员应熟悉作业区域内的安全通道和紧急出口，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启电源：按设备电源开关，确保电源接通。

b.加载毛衫：将毛衫整齐地放置在设备指定的位置，避免折叠或扭曲。

c.设定参数：根据毛衫材质和缩毛要求，设置合适的温度、速度和时间参数。

d.启动设备：按下启动按钮，设备开始缩毛工艺。

e.监控过程：操作人员应密切观察设备运行情况，确保工艺参数稳定。

f.停止设备：完成缩毛工艺后，按下停止按钮，关闭设备。

g.取出毛衫：待设备冷却后，取出缩毛完成的毛衫。

h.清洁设备：操作完毕后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次使用。

2.特殊工序的操作规范：

a.对特殊材质的毛衫，应先进行试运行，确认参数无误后再进行正式缩毛。

b.对于复杂的图案毛衫，操作人员应确保毛衫放置正确，避免缩毛不均。

c.在进行缩毛过程中，如遇毛衫变形或损坏，应立即停止设备，检查原因并修复。

3.异常工况的处理方法：

a.设备报警：若设备发出警报，应立即停止操作，检查报警原因，排除故障。

b.温度异常：若设备温度超出设定范围，应立即停止设备，检查温度控制系统，调整至正常范围。

c.速度异常：若设备速度不稳定，应检查传动系统，确保无异物阻碍。

d.油压异常：若设备油压过高或过低，应检查油泵和油路，确保油路畅通，油压稳定。

e.火警：若发现火情，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场报警。

f.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，缩毛区域温度应稳定在设定范围内，通常为70°C至100°C，具体温度根据毛衫材质和工艺要求设定。

b.速度：设备运行速度应稳定，无剧烈波动，通常为每分钟50至150转，具体速度根据毛衫材质和工艺要求设定。

c.压力：设备施加在毛衫上的压力应均匀，通常在0.5至1.5兆帕之间，具体压力根据毛衫材质和工艺要求设定。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，一般不超过85分贝。

e.油压：设备油压应保持在正常工作范围，通常为5至10兆帕，以保证润滑系统的有效运行。

2.典型故障现象：

a.设备运行时温度过高或过低，可能导致毛衫损坏或设备损坏。

b.设备运行速度不稳定或异常，可能由于传动系统故障或电气控制系统问题引起。

c.设备压力不均，可能由于压力传感器故障或机械部件磨损导致。

d.设备噪音过大，可能由于设备磨损或润滑不良引起。

e.设备油压异常，可能由于油泵故障、油路堵塞或油量不足导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况参数。

b.使用温度计、转速表、压力计等工具进行实时监测。