竹节桩桩基安全关键技术交底.docVIP

竹节桩安全技术交底

施工项目部

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一、基础要求

1．当桩顶设计标高和施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检验时，桩基工程验收应在施工结束后进行。

2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检验时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收汇报，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。

3.斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值15%（倾斜角系桩纵向中心线和铅垂线间夹角）。

4．工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采取静载荷试验方法进行检验，检验桩数不应少于总数1%，且不应少于3根。当总桩数少于50根时，不应少于2根。

5.桩身质量应进行检验。预应力混凝土竹节桩，检数量不应少于总数10%，且不应少于10根；每个柱子承台下不得少于1根。

6．竹节桩基础工程施工前必需含有完备地质勘察资料及工程周围管线、建筑物、构筑物和其它公共设施结构情况，必需时应作施工勘察和调查，并采取方法以确保工程质量及邻近建筑安全。

7．竹节桩生产厂家、打桩施工单位必需含有对应专业资质，并应建立完善质量管理体系和质量检验制度。

8．关键施工机具、仪器已经过相关单位检验和校核。

9．施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。

二、施工准备

1．会同相关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并采取有效方法确保地下管线和周围建筑物安全。

2．依据建设单位及监理单位提供计划及设计，图纸进行轴线控制网点和标高控制点移交、检验和校核工作。

3．编制切实可行施工组织设计，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进场工人进行技术及安全交底。

4．螺栓（接桩用）：型号、性能必需符合设计要求和相关标准要求。

5．对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同相关单位研究采取合适隔振、减振、防挤、监测和预加固方法。

6．做好现场总平面计划，修建现场临时道路和竹节桩堆放场地，做到布局合理，计划有序。

7．清除现场影响打桩施工高空、地面及地下障碍物。

8．部署测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同相关部门做好预检手续。桩基轴线控制点和水准点数量应不少于2个，并设在受打桩影响范围之外。

9．依据桩基设计图纸及地质钻探资料，根据图纸试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否正确，打桩机及桩锤选择合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制各项指标及施工标准。

10．依据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩次序图，确保桩机行走路线和打桩次序合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采取退打。

三、操作工艺

1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中坑洼处，必需时用压路机压实表土。并沿场地四面挖沟排水至集水坑进行集中排水。

2）测量定位：开工前请甲方提供区域内控制点资料及明确现场控制点具体位置，并立即办理双方交接手续。依据甲方提供控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专员负责，对测量仪器定时检验，做好测量定位放线原始资料。形成定位、放线测量结果资料用书面形式报监理和甲方复核检验，轴线偏差大于1cm，桩位偏差小于2cm，确定后方可开始施工。

3）预应力竹节桩成品检验：检验预制桩出厂合格证和关键质量指标（砼强度），再进行外观检验，同时做好检验统计。经监理验收，并签字认可。对预制桩两端应清理洁净，连接面上有油漆杂物污染时，应清刷洁净。不合格桩立即清退出场。

4）设备准备情况检验：压桩机安装就位，按需要总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检验打桩机设备及起重工具。

5）探桩：依据测量定位点，利用同直径钢管用静力压桩机压穿①层土层，探明表层土障碍物。预防桩尖堵塞块石，方便顺利穿过②层土层。假如场地土层情况良好，为了提升工效，能够不用探桩，直接压桩即可。

6）吊桩插桩：依据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩次序并编号。利用桩机本身起重机按编号次序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩角度很困难，所以就位时应正确安放。第一节桩插入地下时，必需保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检验，若有偏差应立即纠正，必需时要拔出重压。桩垂直度安排专员采取用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°方向上，并常常加以整平，监测导架保持垂直，经过桩机导架旋转、滑动及停留进行调整。

7）压桩：利用桩机重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩垂直度。并观察压桩压力和深度。初压时假如下沉量较大，宜采取轻压，伴随