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电解槽操作工工艺操作规程

文件名称：电解槽操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有电解槽操作工在电解生产过程中的工艺操作。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备一定的电解知识，熟悉电解槽设备性能和操作流程，能够正确处理生产过程中的各种问题。同时，操作工应具备良好的职业道德，确保个人安全及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工在上岗前应穿戴好个人防护装备，包括防酸碱工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备准备：

a.确认电解槽设备处于正常工作状态，包括电源、控制系统、冷却系统等；

b.检查电解槽内部是否存在异物，如电极、阳极泥等；

c.确认电解槽密封性良好，无泄漏现象；

d.检查电解槽电极连接是否牢固，无松动或损坏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理；

b.确认电解槽周围环境整洁，无积水、油污等；

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通；

d.检查应急设施是否完好，如灭火器、紧急切断阀等。

4.工艺参数准备：

a.根据生产任务，查阅相关工艺文件，确定电解槽操作参数；

b.核对电解槽实际参数与工艺参数的匹配情况；

c.记录电解槽初始状态，为后续操作提供参考。

5.工具准备：

a.准备好必要的操作工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

b.确认工具完好无损，无损坏或锈蚀现象。

6.安全检查：

a.检查电解槽周围是否有危险区域，如高压线、腐蚀性物质等；

b.确认操作过程中是否存在潜在的安全隐患，如高温、高压、腐蚀等；

c.对操作区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

7.紧急处理准备：

a.熟悉电解槽事故应急预案，掌握应急处理流程；

b.确认应急设施位置，如灭火器、急救箱等；

c.与应急小组保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够迅速响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动电解槽控制系统，检查所有设备是否正常工作；

b.接着，进行电解槽的预热，确保槽内温度达到规定值；

c.在电解过程中，按照工艺参数调整电流和电压，保持稳定运行；

d.定期检查电解槽内部情况，包括电极状态、电解液浓度等；

e.电解结束后，进行电解槽的降温处理，防止设备过热；

f.最后，关闭电解槽控制系统，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作时，应严格按照工艺流程进行，不得随意更改操作参数；

b.使用工具时，确保工具清洁、完好，避免因工具问题导致操作失误；

c.作业过程中，应保持专注，随时注意电解槽运行状态，发现异常立即停止操作；

d.操作人员应保持站立姿势，避免长时间弯腰或蹲坐，防止肌肉疲劳；

e.在进行危险操作时，如处理电解槽内部问题时，必须佩戴防护装备，并由两名操作人员协同作业。

3.异常处置：

a.若电解槽出现电流波动、电压异常等情况，应立即调整操作参数，恢复正常；

b.若发现电解槽内部有泄漏、电极损坏等情况，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施；

c.若电解槽出现火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急处置；

d.在处理异常情况时，如需进入电解槽内部，必须先关闭电源，并确认无有害气体存在；

e.所有异常情况处理完毕后，应进行详细记录，分析原因，并采取措施防止类似事件再次发生。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录电解槽的运行参数、操作步骤、异常情况等；

b.每班次结束后，对当班操作情况进行总结，填写操作记录表；

c.如发现重大异常或安全事故，应立即上报上级领导，并按照公司规定进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电解槽运行时，电流、电压应稳定在工艺参数范围内，波动幅度不超过规定值；

b.电解液温度应保持在设定的范围内，避免过高或过低；

c.冷却水流量和压力应满足电解槽散热需求，保证电解槽温度稳定；

d.通风系统运行正常，无异味、烟雾等异常现象；

e.设备各部件运行平稳，无异常噪音、振动等；

f.安全防护装置完好，如紧急切断阀、报警系统等。

2.异常现象识别：

a.电流、电压波动异常，超出正常范围；

b.电解液温度异常升高或降低；

c.冷却水流量不足或压力异常；

d.通风系统出现堵塞或泄漏；

e.设备部件出现损坏、磨损或松动；

f.安全防护装置失效或报警系统未启动。

3.状态监测方法：

a.通过电解槽控制系统实时监控电流、电压、温度等参数；

b.定期检查冷却水系统，确