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我作为质量审核员，2009年3月参加的基础知识考试中，第15题要求分析ISO9001标准中过程方法的具体应用，当时我结合自己在汽车零部件公司负责的变速箱壳体生产线审核案例，详细阐述了如何通过识别关键工序、设定控制点和建立监控指标来实现质量持续改进。这道题的分值是15分，占总分的12.5%，主要考察对质量管理体系核心概念的理解和实际应用能力。
在实际操作中，我们发现变速箱壳体生产线的关键工序主要包括铸造、机加工、清洗和检测四个环节。针对铸造工序，我们设定了熔炼温度控制之间，浇注速度控制在35秒/件，这两个控制点的监控频率为每2小时一次，记录在《铸造工序监控表》中。机加工环节则重点关注主轴转速（设定值1200±50rpm）和进给量（0.15±0.02mm/r），每班次进行首件检验和过程抽检，抽检比例为5%。
对于这道考试题，完整的题目情景是：某汽车零部件公司生产的变速箱壳体近期出现批量性尺寸超差问题，客户投诉率上升至3.2%。作为质量审核员，请运用ISO9001标准中的过程方法，分析可能的原因并提出改进措施。要求：1）识别关键过程；2）确定控制点和监控方法；3）制定持续改进计划。
请各位考生注意，本题评分标准如下：关键过程识别（4分）、控制点和监控方法确定（6分）、持续改进计划制定（5分）。答题时请结合实际案例，避免理论空谈。考试结束。
质量审核员：张明
2009年3月15日
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