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公司玻璃制品手工成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃制品手工成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品手工成型工作的员工。适用于玻璃制品从原料准备、成型、退火、检验到成品包装的整个生产过程。员工必须遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境，提高工作效率。规程内容包含但不限于操作步骤、安全注意事项、设备维护、废弃物处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）员工需穿戴适当的个人防护装备（PPE），包括工作服、安全帽、防滑鞋、手套、护目镜或面罩、耳塞等。

（2）工作服应选择不产生静电、不起球、易于清洁的材料制作，以防静电引起火灾。

（3）手套应选用适合玻璃加工的防割、耐高温材料，确保双手安全。

（4）护目镜或面罩需佩戴合适，确保眼睛和面部不受玻璃碎片、灰尘等的伤害。

（5）耳塞的使用要符合个人听力保护需求，避免长时间暴露在高分贝环境下。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否有损坏、松动或异常磨损，确保设备运行稳定。

（2）确认电源开关、控制面板等电气部件无故障，并确保符合安全操作标准。

（3）检查成型模具、传送带等部件是否清洁，避免污染或影响产品质量。

（4）对成型机的加热系统进行检查，确保温度控制系统正常，无漏电现象。

（5）确认冷却水系统畅通，冷却效果良好，避免因温度过高导致玻璃破裂。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污和积水，确保通道畅通。

（2）地面铺设防滑材料，以防员工在操作过程中滑倒。

（3）作业区域内禁止堆放易燃、易爆物品，远离火源。

（4）配备必要的消防器材，如灭火器、沙箱等，并确保其有效性。

（5）设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

（6）作业区域通风良好，确保有害气体及时排出，保护员工健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启电源，启动成型机，观察设备运行是否正常。

（2）根据产品规格和工艺要求，调整成型机的温度、压力、速度等参数。

（3）将玻璃原料按顺序放入料斗，确保原料供应稳定。

（4）启动送料系统，将原料送入成型机进行加热、成型。

（5）成型完成后，将玻璃制品从成型机中取出，放入冷却装置中冷却。

（6）冷却至室温后，进行质量检验，合格的玻璃制品进行后续加工或包装。

（7）操作结束后，关闭成型机电源，清理工作区域，进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在退火工序中，需严格控制退火温度和时间，确保玻璃制品的物理性能稳定。

（2）对于特殊形状或厚度的玻璃制品，需根据实际需要进行模具调整和工艺参数优化。

（3）在切割工序中，使用切割机时应确保玻璃表面无污物，避免切割不均匀。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备运行异常，应立即停止操作，检查设备原因，并及时通知维修人员。

（2）遇到玻璃制品破裂或变形时，应立即停止生产，分析原因，采取相应措施。

（3）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并迅速采取自救和报警措施。

（4）设备故障排除后，需进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）成型机温度：根据不同产品要求，设定并保持合适的温度范围，通常在600-800℃之间。

（2）压力控制：成型过程中，压力应稳定在规定范围内，避免过高或过低影响产品品质。

（3）传送带速度：根据生产节奏和产品要求，调整传送带速度，确保生产效率和质量。

（4）冷却水温度：冷却水温度应控制在20-30℃之间，以保证玻璃制品均匀冷却。

（5）电气系统：电压和电流应稳定在设备额定值范围内，避免电压波动影响设备运行。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备损坏、产品变形或破裂。

（2）压力异常：可能导致产品尺寸不稳定、表面质量差。

（3）传送带速度不均：可能导致产品堆积、损坏或生产效率降低。

（4）冷却水系统故障：可能导致产品冷却不均，影响产品质量。

（5）电气系统故障：可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力表、速度计等仪器设备，对设备关键参数进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现潜在问题。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（5）发现故障时，应立即停止设备运行，采取相应措施进行处理，避免事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备