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钢构车间光伏屋面施工方案

一、施工准备

技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点核查钢结构屋面形式、檩条分布及荷载参数，确保光伏系统与原结构匹配。根据设计图纸编制专项施工方案，明确支架安装间距、组件排布方式及电气接线路径。采用全站仪建立施工控制网，平面误差控制在

±3mm内，高程误差≤±2mm，确保支架安装精度。收集当地气象数据，本工程按基本风压0.55kN/㎡、基本雪压0.4kN/㎡进行荷载组合验算，极端风速按30m/s设防。

材料准备

光伏组件：选用20kg/块的单晶硅组件（1650mm×990mm×50mm），进场时需检查外观无破损，测试开路电压、短路电流等参数，同一子阵内组件参数偏差控制在±2%以内。支架系统：采用热镀锌C型钢（41×41×2mm），锌层厚度

≥85μm，配套不锈钢夹具（材质304）及M10防松螺栓（配两平一弹垫片）。电气设备：逆变器选用IP65防护等级，电缆采用YJV-0.6/1kV型交联聚乙烯绝缘电缆，桥架选用200×100mm热镀锌槽盒，接地材料采用60×6mm镀锌扁钢。

现场准备

对钢结构屋面进行专项检测，包括：檩条间距复核（允许偏差±5mm）、屋面坡度测量（设计值±1°）、彩钢板厚度检测（≥0.6mm）及锈蚀程度评估。在屋面设置永久沉降观测点，初始值测定后每施工阶段复测一次，累计沉降量不得超过5mm。划分材料堆放区（承载力≥0.5kN/㎡）、加工区（配备砂轮切割机、台钻等设备）及临时配电箱（距作业点≤30m），场区道路宽度≥3m以满足吊装需求。

二、主要施工流程

屋面预处理

表面清理：采用高压水枪（压力≤0.5MPa）清除屋面灰尘、杂物，对彩钢板接缝处密封胶老化部位进行更换（采用硅酮耐候胶）。防水加强：在夹具安装位置下方涂刷2mm厚聚脲防水层，直径≥150mm，固化后进行附着力测试

（≥1.5MPa）。放线定位：根据设计间距（横向1.65m、纵向2.0m）弹出支架安装控制线，采用激光投线仪确保直线度偏差≤3mm/10m。

支架系统安装

檩条加固：对承载力不足的檩条（验算应力＞156MPa），采用2L50×5角钢进行双侧焊接加固，焊缝高度≥5mm，焊后进行100%渗透检测。夹具安装：使用专用咬边夹具固定于屋面波峰处，拧紧力矩值控制在35-40N·m，每10个夹具一组进行力矩复校。导轨安装：C型钢导轨与夹具通过铰链螺栓连接，调整水平度偏差≤2mm/2m，跨距1.5m处挠度≤1.5mm。支架接地：每榀支架通过6mm2铜缆与屋面防雷带连接，接地电阻测试≤4Ω。

光伏组件安装

组件吊装：采用专用吊装篮（载重≤500kg），每篮放置组件≤15块，吊离地面100mm时暂停检查吊具安全性。屋面堆放时需垫设18mm厚多层板，单堆高度≤6块，间距≥1m。组件固定：通过铝合金压块与导轨连接，压块间距

≤500mm，固定螺栓力矩值25N·m，相邻组件间隙控制在2-3mm。角度调整：采用坡度仪逐块检测安装倾角（设计25°±0.5°），通过垫片微调实现，整排组件平面度偏差≤5mm。

电气系统施工

电缆敷设：桥架安装前进行绝缘测试（≥500MΩ），支架间距1.5m，转弯处增设加强支架。电缆敷设采用人工牵引，牵引力≤27kN，弯曲半径≥12D（D为电缆直径），桥架内电缆填充率≤40%。接线工艺：组件间采用MC4插头连接，插接深度≥15mm，做好防水绝缘处理。逆变器直流侧接线按正负极性分组排列，相

序误差率为0。接地系统：设置独立接地极（50×50×5mm镀锌角钢，埋深

≥0.8m），采用放热焊接连接，焊点搭接长度≥100mm。

三、关键技术措施

荷载动态控制

实时监测：在关键受力节点安装应变片（精度±1με），施工期间实时采集数据，当应力超过设计值80%时立即停工检查。雪荷载应对：冬季施工时每日监测雪深，当积雪厚度≥20cm时启动应急预案，采用热风吹雪机（温度≤60℃）清除组件表面积雪，严禁使用硬物刮擦。风荷载防护：遇6级以上大风（风速

≥10.8m/s）停止高空作业，已安装组件采用临时缆风绳固定（拉力≥15kN）。

精度控制措施

三维定位：使用LeicaTS60全站仪进行支架三维坐标放样，点位中误差

≤5mm。焊接质量：支架焊接采用CO?气体保护焊，焊丝ER50-6，焊接电流120-150A，焊后24h进行超声波检测，Ⅰ级焊缝合格率≥98%。密封处理：所有穿透屋面的螺栓均设置防水帽（高度≥30mm），接缝处填充防火岩棉（密度

≥120kg/m3）后灌注防火密封胶。

安全防护体系

高空作业：设置双绳防坠系统（锚固点承载力≥15kN），作业人员佩戴五点式安全带，行走时使用水平