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压力表校验流程及维护记录模板

在工业生产与过程控制领域，压力表作为监测压力参数的关键仪表，其示值的准确性直接关系到生产安全、工艺稳定性及产品质量。为确保压力表量值传递的可靠性，建立科学规范的校验流程并辅以完善的维护记录制度至关重要。本文将详细阐述压力表的校验流程，并提供实用的维护记录模板，旨在为相关从业人员提供系统性的操作指引。

一、压力表校验流程

压力表的校验工作应遵循国家计量检定规程或相关行业标准，确保校验过程的规范性和结果的准确性。以下流程适用于一般工业用弹簧管式压力表的常规校验。

（一）校验前准备

1.人员资质确认：校验人员需具备相应的计量知识和操作技能，熟悉所用标准器及被校压力表的性能特点。

2.标准器及辅助设备检查：

*选用的标准压力表（或其他标准压力源及测量设备）其准确度等级应不低于被校压力表准确度等级的三分之一（或按规程要求），且在计量检定有效期内。

*检查标准器外观是否完好，有无损坏、锈蚀，连接部位是否严密。

*准备好校验所需的工具，如校验台、连接管路、阀门、扳手等，并确保其功能正常。

3.被校压力表检查：

*检查压力表的名称、型号、规格、测量范围、准确度等级、制造厂、出厂编号等是否清晰完整。

*检查外观有无明显损坏，如玻璃破碎、指针变形、表盘刻度模糊、表壳锈蚀等。

*检查指针转动是否灵活，有无卡滞、跳动现象。

*检查封印是否完好，若有封印损坏或缺失，应查明原因。

4.环境条件确认：校验应在符合要求的环境下进行，环境温度、相对湿度、振动等因素应控制在不影响校验准确度的范围内。一般而言，常温校验环境温度宜在15℃~35℃，相对湿度宜在45%~75%。

（二）校验操作步骤

1.仪表连接：

*将被校压力表和标准压力表（或标准压力模块）通过专用连接管线正确安装在校验台上。连接时应注意接口匹配，确保连接紧密，无泄漏。

*根据被校压力表的接口形式和校验台的配置，选择合适的接头和密封垫。

2.排气操作：

*缓慢升压至一定压力（不宜过高），然后缓慢降压至零，反复进行1-2次，以排除连接管路及仪表内部的空气。对于液压系统，还需排除油液中的气泡。

3.示值校验：

*升压校验：平稳地升压至各校验点（一般包括零点、测量上限的20%、40%、60%、80%、100%，或根据规程要求选取），在每个校验点上，待压力稳定后读取并记录标准器示值和被校表示值。读数时，视线应与仪表指针刻度盘平面保持垂直，以减少视差。

*超压回零：升压至测量上限后，关闭压力源，保压适当时间（如3分钟，根据规程要求），观察压力是否有明显下降（判断是否泄漏），然后缓慢降压至零，检查指针是否回零。

*降压校验：从测量上限平稳降压至各校验点（与升压校验点相同，但顺序相反），同样在每个校验点读取并记录标准器示值和被校表示值。

*止销检查（针对带有止销的压力表）：当压力降至零位以下（或在测量下限），检查指针是否能正确靠在止销上。

4.回程误差及轻敲位移检查：

*回程误差：同一校验点，升压时的被校表示值与降压时的被校表示值之差的绝对值，应不大于被校表的允许误差绝对值。

*轻敲位移：在各校验点，读取示值后，轻轻敲击表壳（或按规程要求的方式），观察指针的变动量，其变动量应不大于被校表允许误差绝对值的一半。

（三）校验结果处理与判定

1.数据记录与计算：将所有校验点的标准值、被校表示值（升压、降压）、轻敲位移量等数据准确记录于校验原始记录中。计算各点的绝对误差、回程误差等。

2.合格判定：

*若被校压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移均在其准确度等级允许的误差范围内，且指针转动灵活、无卡滞，外观符合要求，则判定该压力表合格。

*若任一项目超出允许误差范围，或存在影响计量性能的缺陷，则判定为不合格。

3.不合格处理：

*对于不合格的压力表，应分析原因。若可通过调整修复，则进行调修后重新校验；若无法修复或调修后仍不合格，则应予以报废，并按规定进行处置（如隔离、标识、记录）。

（四）校验后工作

1.校验记录与证书：

*对于合格的压力表，应出具校验证书或粘贴合格标签，标签上注明校验日期、下次校验日期、校验员等信息，并施加封印（如需要）。

*校验原始记录应完整、准确、清晰，妥善保管，以备追溯。

2.仪表复位与标识：将校验合格的压力表按规定装回原位（若为拆卸校验），确保安装正确、牢固。对报废或待修的仪表，应进行明显标识，防止误用。

3.清理现场：整理校验工具、标准器及校验台，保持工作环境整洁。

二、压力表维护记录模板

为确保压力表处于良好的工作状态，并为设备管理、故障分析及校验周期制定提供依据，建立并规范填写压力表维