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公司巧克力成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司巧克力成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力成型工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和身体健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有巧克力成型工必须遵守本规程，严格按照操作流程执行，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等防护用品。

-工作服应整洁，无破损，颜色符合规定。

-防护手套和眼镜应选择适合巧克力生产环境的材质，确保手部和眼睛不受化学物质侵害。

-进入操作区域前，检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查巧克力成型机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-确认设备清洁，无油污、灰尘等杂质。

-检查机器的电气部分，确保电源开关、按钮等操作灵敏，无漏电现象。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，地面无积水、油污等。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期检查地面防滑措施，防止滑倒事故。

-不得在工作区域进食、吸烟，保持环境清洁卫生。

-定期对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-打开电源，启动巧克力成型机，观察机器运行是否正常。

-按照设定好的配方，将原料加入料斗，启动原料输送系统。

-调整温度和压力，确保巧克力成型质量。

-成型过程中，定期检查设备运行状态，防止异常。

-成型完成后，关闭设备，清理机器，收集成品。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应均匀加入原料，避免过量或不足。

-调整温度和压力时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或产品质量问题。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如遇问题应立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停机，切断电源，报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如清理堵塞物、修复损坏部件等。

-在未排除异常前，禁止重新启动设备。

-处理完毕后，检查设备状态，确认无隐患后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运转顺畅，无明显的打滑或卡顿。

-电机温升在正常范围内，无过热现象。

-控制系统显示正常，各项参数稳定。

-冷却系统工作良好，冷却效果显著。

-机器表面无油污、积尘，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或松动。

-传动带打滑，可能是张力不足或轴承损坏。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-控制系统错误报警，可能是电路故障或传感器损坏。

-出料不畅，可能是模具堵塞或输送系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

-使用听诊器、温度计等工具检测设备关键部件的温度和振动。

-利用监控系统实时监控设备运行数据，如电流、电压、温度等。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-记录设备运行日志，分析异常情况，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查成型速度是否稳定，是否符合生产要求。

-测试巧克力厚度和形状是否符合规格标准。

-检测巧克力表面光滑度，确保无划痕或气泡。

-使用温度计监测模具温度，确保温度控制准确。

-检查冷却系统是否有效，巧克力冷却速度是否适中。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整输送带速度、模具温度和压力。

-若巧克力厚度不均，通过调整模具间隙来解决。

-若表面质量不佳，检查模具清洁度，必要时进行清洗或更换。

-若冷却效果不佳，检查冷却水流量和温度，调整冷却系统。

3.不同工况下的处理方案：

-当原料供应不稳定时，调整设备以适应原料变化。

-在高峰生产期，优化设备运行参数，提高生产效率。

-遇到设备故障，根据故障现象和维修手册进行初步判断和维修。

-长时间连续运行后，进行设备维护，预防潜在故障。

-在紧急情况下，如设备故障导致生产中断，立即启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

-腰部挺直，双脚平放在地面上，膝盖与臀部保持9