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焊接工程安全旁站监理实施办法

一、总则

1.1目的

为规范焊接工程安全旁站监理工作，全面管控焊接作业（包括电弧焊、气焊、氩弧焊等）全流程的安全风险（如触电、火灾、爆炸、有害气体中毒等），保障作业人员生命安全及施工现场财产安全，确保焊接工程严格按规范、专项施工方案及安全操作规程实施，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于各类建筑工程、市政工程中的焊接工程安全旁站监理工作，涵盖钢结构焊接、管道焊接、钢筋焊接（如闪光对焊、电弧焊）、设备安装焊接等场景，包括室内焊接作业与室外焊接作业。

1.3依据

本办法依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《焊接与切割安全》（GB9448）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）、《建设工程安全生产管理条例》等国家现行法规、标准，以及项目焊接工程专项施工方案、施工承包合同制定。

二、焊接工程施工前安全旁站监理要点

2.1专项施工方案与安全技术交底审查

2.1.1方案编制与审批审查

旁站监理人员需首先核查施工单位是否针对焊接工程编制专项施工方案，方案内容需完整，包含工程概况（如焊接部位、焊接材质、焊接工艺类型）、安全技术措施（如防触电、防火、防中毒措施）、人员配置（如持证焊工数量、安全员配置）、应急处置预案（如触电急救、火灾扑救流程）；

检查方案是否经施工单位技术负责人审批签字，对于涉及易燃易爆环境（如油罐区、燃气管道周边）或高空焊接（坠落高度≥2m）的工程，需确认是否组织专家进行论证，论证意见是否落实到方案中，修改后的方案是否重新履行审批程序；

审查方案中安全技术措施的可行性，如临时用电布置是否符合规范、防火器材配置是否充足、高空焊接的防护措施是否到位，确保措施能有效防范焊接作业风险。

2.1.2安全技术交底监督

监督施工单位在焊接作业前组织全员安全技术交底，交底内容需涵盖专项方案要点（如焊接设备操作流程、防护用品使用方法）、风险点（如触电风险、火花引燃易燃物风险）及应急处置流程（如触电后断电步骤、初期火灾扑救方法）；

检查交底记录是否经交底人、被交底人签字确认，被交底人需覆盖所有参与焊接作业的人员（包括焊工、辅助工、安全员），监理人员需参与交底过程，随机提问焊工，确认其理解交底要求（如焊把线破损后的处理方式），避免形式化交底。

2.2作业人员资质与防护用品准备监督

2.2.1人员资质审查

核查焊工是否具备相应资质，需持有《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，证书在有效期内（证书有效期为6年，每3年复审1次），作业类别与实际焊接类型一致（如电弧焊需对应“熔化焊接与热切割作业”类别）；

检查施工单位是否配备专职安全员，安全员需熟悉焊接作业安全规范，能全程监督作业过程，及时制止违规操作（如未穿绝缘鞋作业、焊把线乱搭乱接）；

核查辅助工是否经过安全培训，掌握基本的安全防护知识（如协助清理作业现场易燃物、传递工具时避免触碰焊枪），严禁未经培训的人员参与焊接辅助工作。

2.2.2防护用品验收

监督施工单位对进场的焊接防护用品进行验收，检查产品合格证、检验报告是否齐全有效，防护用品需符合规范要求：

焊接工作服：采用阻燃材质（如帆布材质），袖口、裤脚需能收紧，防止火花溅入；

绝缘鞋：鞋底绝缘性能符合要求（耐电压≥5000V），鞋面需防砸、防穿刺；

焊接手套：采用阻燃、绝缘材质，长度不低于30cm，覆盖手腕至小臂部分；

焊接面罩：面罩玻璃需为防紫外线镜片（遮光号根据焊接电流选择，如100-300A电流对应10-12号镜片），面罩固定牢固，无破损；

现场抽查防护用品质量，如按压绝缘鞋鞋底无明显变形、面罩镜片无划痕，确保防护用品能有效防护焊接作业风险。

2.3焊接设备与用电准备监督

2.3.1焊接设备验收

监督施工单位对进场的焊接设备（如电焊机、焊钳、焊把线）进行验收，检查设备合格证、出厂检验报告是否齐全，设备型号与焊接作业需求匹配（如焊接16mm厚钢板需选用额定电流≥300A的电焊机）；

现场核查设备质量：

焊钳：必须为合格产品，手柄绝缘层无破损、开裂，隔热性能良好（焊接时手柄无明显发烫），与焊把线连接牢靠（接头处用专用卡箍固定，无松动），严禁使用自制简易焊钳（如用钢筋焊接的简易焊钳）；

电焊机：机身无变形、锈蚀，散热孔通畅，铭牌参数清晰（包含额定电压、额定电流、功率等），电源线、输出线接线柱无松动、氧化；

检查电焊机是否配备防雨设施（如室外作业时搭设防雨棚，棚顶采用防水帆布，四周通风），防雨设施需能覆盖电焊机全身，防止雨水淋入设备内部导致短路。

2.3.2临时用电检查

检查焊接作业临时用电布置是否符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求：

每台电焊机必