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起重吊装工程安全旁站监理实施办法

一、总则

1.1目的

为规范起重吊装工程安全旁站监理工作，全面管控起重吊装作业全流程的安全风险，保障作业人员生命安全、设备财产安全及周边环境安全，确保起重吊装工程严格按规范、专项施工方案及审批要求有序实施，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于各类建筑工程、市政工程、桥梁工程等项目中的起重吊装作业安全旁站监理工作，涵盖常规起重吊装作业、多塔交叉作业、大型设备与构件吊装、大型机械设备安装与拆除等场景，涉及汽车起重机、塔式起重机、履带式起重机等各类起重设备的作业监理。

1.3依据

本办法依据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建设工程安全生产管理条例》等国家现行法规、标准，以及项目起重吊装工程设计文件、施工承包合同、专项施工方案审批文件制定。

二、常规起重吊装作业安全旁站监理要点

2.1作业人员资质审查

旁站监理人员需核查参与起重吊装作业的特种作业人员资质，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等，确认其已取得住建部门或应急管理部门核发的特种作业操作证，证书在有效期内，且证书对应的作业类别与实际从事的作业一致（如塔式起重机司机证不得用于汽车起重机操作）；

检查作业人员的体检报告，确认其身体状况符合高处作业要求，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍作业的疾病，体检周期需符合规定（每年至少一次）；

核查作业人员是否接受过项目专项安全培训，培训内容需涵盖本次起重吊装作业的流程、风险点、应急处置措施，培训记录需经本人签字确认，严禁无证人员或培训不合格人员参与作业。

2.2专项施工方案审查

2.2.1方案编制与审批审查

监督施工单位在起重吊装作业前，结合现场环境（如地形地貌、周边建筑物、地下管线）、工程特点（如构件重量、吊装高度、跨度）编制专项施工方案，方案需由施工单位技术部门组织专业人员审核，经企业技术负责人审批签字并加盖单位公章；

对于起重量300kN及以上的起重设备安装工程，或搭设总高度200m及以上的起重机械安装工程，需核查是否组织专家进行论证，论证意见是否落实到方案中，方案修改后是否重新履行审批程序。

2.2.2方案内容完整性审查

审查方案是否包含现场环境及应对措施（如地下管线保护方案、周边交通疏导方案）、工程概况及施工工艺（如吊装顺序、吊装方法）、起重机械选型依据（如起重机型号、性能参数与吊装需求的匹配性）；

检查方案中是否包含起重扒杆设计计算书（如强度、刚度、稳定性计算）、地锚设计方案（如地锚类型、埋深、受力计算）、钢丝绳及索具设计选用表（如钢丝绳型号、直径、安全系数，索具的规格、数量）；

核查方案中是否明确地耐力及道路要求（如起重机行驶道路的承载能力、路面平整度）、构件堆放就位图（如构件堆放位置、间距、支撑措施），以及吊装过程中的防护措施（如高处作业防护、物体打击防护、触电防护）。

2.3起重机械检查验收

2.3.1机械进场检查

起重机械进入现场后，旁站监理人员需核查机械的出厂合格证、特种设备制造许可证、安装验收报告等资料，确认机械型号、性能参数与专项施工方案一致，严禁使用淘汰、报废或不符合要求的起重机械；

检查机械外观状况，如金属结构是否有变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，各部件润滑是否良好，安全防护装置（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器）是否齐全、完好。

2.3.2试运转与性能测试

对于重新组装的起重机械（如塔式起重机、门式起重机），需监督施工单位按规定进行试运转，包括空载试运转、静载试验、动载试验；静载试验需按额定起重量的125%加载，动载试验需按额定起重量的110%加载，测试机械的起升、变幅、回转、行走等机构运行是否正常；

检查各安全装置的灵敏度和可靠度，如起重量限制器在超载时是否能及时切断起升电源，力矩限制器在力矩超限时是否能停止变幅或回转动作，高度限位器在吊钩达到上限位置时是否能自动停机；

对于起重扒杆，需监督施工单位按方案组装后进行试吊检验，试吊荷载需按额定起重量的100%-110%确定，试吊过程中检查扒杆的稳定性、各连接点的牢固性，确认符合要求后方可投入使用。

2.3.3定期维护与试验检查

对于汽车式起重机，需核查是否按规定进行定期维修保养，保养记录是否完整（如润滑油更换记录、零部件检修记录）；

检查汽车式起重机是否每年定期进行运转试验，包括额定荷载试验、超载试验（超载量不超过额定起重量的10%），试验报告是否显示机械性能、结构变形及负荷能力符合要求，若试验中发现机械性能下降，需核查是否采取减载使用措施，并明确减载比例。

2.4索具吊具与道路