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HDPE管道施工方案

1.施工前期准备阶段

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与技术交底

组织技术人员对设计图纸进行三级会审,重点核查管道走向、管径规格、埋深要求、节点构造及与周边构筑物的距离。针对HDPE管热熔连接工艺特点,编制专项技术交底文件,明确热熔温度(190℃210℃)、加热时间(根据管径不同为1060秒)、对接压力(0.150.25MPa)等关键参数,形成书面交底记录并由各方签字确认。

1.1.2施工组织设计编制

结合工程地质勘察报告,制定详细施工组织设计,包含:

(1)施工区段划分:按500米为一个施工段划分流水作业单元

(2)进度计划:采用Project软件编制四级进度计划(总进度、月进度、周进度、日作业计划)

(3)资源配置:配置3套热熔焊接设备(型号PE200630)、2台液压挖掘机(斗容1.2m3)、1台振动压路机(2.5t)

(4)应急预案:针对沟槽坍塌、管道焊接缺陷等情况制定专项处置方案

1.1.3测量控制网布设

建立三级测量控制网:

(1)首级控制:采用全站仪按二级导线精度布设平面控制点,水准仪按二等水准精度建立高程控制网

(2)加密控制:每200米设置临时水准点,使用2mm级精度全站仪进行轴线放样

(3)放样复核:采用闭合导线法进行测量成果复核,允许偏差≤15mm/100m

1.2现场准备

1.2.1场地平整与清障

(1)清除施工区域内杂草、石块及障碍物,场地平整度控制在±50mm以内

(2)对软土地基区域采用换填300mm厚级配砂石处理,压实度≥93%

(3)设置4米宽施工便道,采用200mm厚C20混凝土浇筑,每50米设置会车平台

1.2.2临时设施搭建

(1)材料堆场:硬化处理(150mm厚C15混凝土+土工布隔离层),设置30cm高砖砌挡墙分隔不同规格管材

(2)焊接作业区:搭设防雨棚(尺寸6m×8m),配备强制通风设备及可燃气体检测仪

(3)临时水电:安装315KVA变压器1台,沿施工便道敷设φ50mmPE给水管,每100米设取水点

1.3材料准备与验收

1.3.1HDPE管材进场检验

(1)外观检查:逐根检查管材表面,不允许有气泡、裂纹、凹陷,切口垂直度偏差≤2mm

(2)尺寸检测:使用游标卡尺测量管径(允许偏差±0.5mm)、壁厚(最小壁厚≥设计值的90%)

(3)性能测试:每批次随机抽取3根试样进行环刚度试验(SN8级≥8kN/m2)、冲击强度(TIR≤10%)检测

1.3.2连接配件验收

(1)热熔接头:检查加热板平整度(≤0.01mm/m)、温度传感器精度(±1℃)

(2)电熔管件:核查电阻丝电阻值(偏差范围±5%)、接线柱强度(≥15N·m扭矩不损坏)

(3)密封材料:丁基橡胶密封圈邵氏硬度应在60±5度,拉伸强度≥10MPa

1.4施工机械准备

1.4.1主要设备配置

(1)开挖设备:配置带破碎锤的液压挖掘机2台,斗齿间距调整为30cm防止损伤地下管线

(2)焊接设备:配备全自动热熔焊机(加热板功率3.5kW)、电熔焊机(输出电压39.5V±0.5V)

(3)检测设备:电火花检测仪(检测电压15kV)、超声探伤仪(分辨率0.1mm)

1.4.2设备标定与调试

(1)热熔机加热板:每工作8小时使用红外测温仪校准温度,偏差超过±5℃立即停用

(2)液压系统:每日检查工作压力(1620MPa),液压油污染度控制在NAS8级以内

(3)测量仪器:全站仪、水准仪每月送计量部门校准,期间核查偏差超过2mm立即复检

2.管道敷设施工阶段

2.1沟槽开挖工程

2.1.1开挖工艺参数

(1)槽底宽度:按公式B=D+2×(a+b)计算,其中D为管径,a为工作面宽度(300mm),b为支撑厚度(150mm)

(2)边坡坡度:根据地质情况设置1:0.33(黏土)1:1.5(砂土),砂土层采用钢板桩支护(SPIV型拉森桩)

(3)开挖深度:机械开挖至设计标高以上200mm,剩余部分人工清底,避免超挖

2.1.2特殊地段处理

(1)软土路基:采用塑料排水板(间距1.2m梅花形布置)+堆载预压(加载量120kPa)处理

(2)岩石地层:采用控制爆破(单响药量≤5kg),爆破后采用液压锤修整槽壁

(3)地下水处理:设置轻型井点降水系统,确保地下水位低于槽底500mm以上

2.2管道基础施工

2.2.1基础处理工艺

(1)原状土基础:采用人工夯实(密实度≥90%),铺设100mm厚中粗砂找平层

(2)砂石基础:级配砂石(粒径531.5mm)分层摊铺(每层200mm),平板振动器振捣密实

(3)混凝土基础:C15混凝土浇筑(坍落度120±20mm),每10米设伸缩缝(宽度20mm)

2.2.2基础质量控制

(1)平整度:使用2m靠尺检查,允许偏差≤5mm/2m

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