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(完整版)HDPE施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与方案编制

组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查管道走向、管径、埋深、接口形式及与周边构筑物（如地下管线、建筑物基础）的安全距离，形成会审记录并由设计单位签字确认。根据图纸及现场条件编制详细施工方案，明确各工序技术参数（如焊接温度、沟槽开挖坡度）、质量控制点及应急措施，方案需经监理单位审批后实施。

1.1.2技术交底

施工前召开三级技术交底会：项目总工向施工班组交底（明确施工流程及规范要求）、班组长向作业人员交底（分解工序操作要点）、安全员向全员交底（强调危险源及防护措施）。交底内容形成书面记录，全员签字确认并存档。

1.1.3规范与标准引用

严格执行以下规范：GB/T136632018《给水用聚乙烯（PE）管材》、GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》、CJJ/T982016《城镇给排水管道焊接连接技术规程》，所有施工参数需符合规范中针对HDPE管材的专项要求。

1.2现场准备

1.2.1场地平整与障碍物清理

清除施工范围内的植被、建筑垃圾及地下障碍物（如废弃管线、石块），采用推土机结合人工平整场地，场地平整度误差控制在±50mm内。对软土地段（地基承载力＜120kPa），采用级配砂石换填处理，换填深度不小于300mm，压实度≥93%。

1.2.2测量放线

采用全站仪按设计坐标进行管道中心线放线，每50m设置一个控制桩，曲线段加密至20m/桩；沿中心线测设沟槽开挖边界线，边界线宽度按公式计算：B=D+2×(a+b)（B为沟槽底宽，D为管材外径，a为工作面宽度（管径≤300mm时取300mm，＞300mm时取500mm），b为支撑厚度（钢板桩支护时取150mm））。采用水准仪测定沟槽开挖深度，按设计坡降在槽底设置高程控制桩，误差控制在±20mm内。

1.3材料准备

1.3.1HDPE管材及配件验收

1.3.1.1外观验收：管材表面需光滑无裂纹、气泡、凹陷，颜色均匀；端口平整，垂直度误差≤1.5°（用直角尺检查）；管材上需有永久性标识（品牌、规格、压力等级、生产日期），标识清晰完整。

1.3.1.2性能检测：按每批次（同品牌、同规格、同生产日期）随机抽取3根管材，委托第三方检测机构进行静液压强度（20℃、100h，环应力≥8.0MPa无破裂）、氧化诱导时间（≥20min）、纵向回缩率（≤3%）检测，检测合格后方可使用。

1.3.1.3配件验收：管件（弯头、三通、法兰等）需与管材品牌匹配，接口尺寸偏差≤±0.5mm；电熔套筒内电阻丝无断裂、锈蚀，热熔对接配件端面平整，与管材外径匹配度误差≤1mm。

1.3.2材料存储

管材存储需搭建防雨防晒棚，地面铺设100mm厚细砂并找平，采用专用支架分层堆放（层高≤1.5m，每层间距≥100mm），管端用塑料帽密封；配件分类存放于干燥库房，电熔套筒需单独存放于密封袋内，避免受潮或阳光直射；存储期超过6个月的管材，使用前需重新检测纵向回缩率，合格后方可使用。

1.4设备准备

1.4.1焊接设备

1.4.1.1热熔焊接设备：配备液压式热熔对接焊机（型号根据管径选择，dn110dn315用DWS315型，dn315dn630用DWS630型），需包含加热板（表面平整度≤0.05mm/m，温度控制精度±3℃）、铣刀（刀片硬度≥HRC55）、机架（同轴度调节范围±5mm）；使用前校准加热板温度（用红外测温仪检测，设定温度与实际温度偏差≤5℃）、液压系统压力（压力表量程025MPa，精度1.5级，校验有效期内）。

1.4.1.2电熔焊接设备：配备全自动电熔焊机（输出功率≥5kVA，电压调节范围039.5V，电流控制精度±1A），需支持条码扫描功能（直接读取电熔套筒内置参数）；使用前检测输出电压、电流稳定性（连续运行30min，电压波动≤±2%），电缆线长度≤50m（避免电压降过大）。

1.4.2辅助设备

1.4.2.1切割设备：配备电动切管机（刀片直径≥管材外径+20mm，转速2800r/min）、手锯（用于小口径管材），切割刀片需锋利，切口垂直度误差≤1°。

1.4.2.2吊装设备：根据管材重量选用吊装设备（dn315以下用5t汽车吊，dn315以上用8t汽车吊），吊具采用宽吊带（宽度≥100mm），严禁使用钢丝绳直接捆绑管材（避免划伤）；吊装前检查吊具承重能力（安全系数≥5）、制动系统（制动距离≤100mm）。

1.4.2.3检测设备：配备水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″，测距精度±（2mm+2ppm））、压力表（量程01.