公司有色金属强化熔炼工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色金属强化熔炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司有色金属强化熔炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属强化熔炼工岗位设备操作。为确保操作人员人身安全，设备安全运行，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规程和安全操作规范。规程涵盖设备启动、运行、维护及故障处理等全过程，旨在规范操作流程，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。长发需扎起，佩戴耳塞以减少噪音伤害。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等现象；

b.检查电气设备接线是否牢固，绝缘是否良好；

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈；

d.检查传动装置是否灵活，有无异响；

e.检查冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好；

f.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准；

c.作业区域光线充足，标识清晰；

d.地面干燥，无积水，防止滑倒；

e.确保消防设施齐全有效，并定期检查维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认电源开关处于关闭状态，检查设备各部件无异常；

b.启动设备，从低速到高速依次进行，观察设备运转是否平稳；

c.按照工艺要求添加原料，注意控制加料速度和数量；

d.观察设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内；

e.操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，需经过审批；

f.设备运行结束，关闭电源，清理现场，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.熔炼温度控制：根据原料特性和工艺要求，精确控制熔炼温度，防止过热或不足；

b.搅拌速度调整：根据熔炼进程，适时调整搅拌速度，确保熔体均匀；

c.金属加入：在熔炼过程中，按照工艺要求缓慢加入金属，避免剧烈反应。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源；

b.根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应的应急措施；

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警；

d.异常情况处理后，分析原因，总结经验，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定；

c.传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

d.冷却系统工作正常，冷却效果良好；

e.电气系统无过载、短路等异常现象；

f.安全防护装置正常工作，指示灯亮起。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.温度、压力等参数超出正常范围；

c.传动装置卡滞，出现异常响声；

d.冷却系统不畅，设备过热；

e.电气系统出现短路、过载等；

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态；

b.使用仪器设备监测温度、压力、流量等参数；

c.检查电气系统绝缘情况，确保电气安全；

d.定期检查传动装置和冷却系统，确保运行顺畅；

e.对安全防护装置进行定期测试，确保其有效性；

f.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，无异常振动和噪音；

b.测量温度、压力、流量等关键参数，确保其在规定范围内；

c.观察熔炼过程，检查原料熔化情况和熔体流动性；

d.检查设备各部件运行是否协调，无卡滞或异常；

e.检查电气系统工作状态，确保供电稳定和设备安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整熔炼温度，确保熔化效果；

b.调整搅拌速度，优化熔体流动性，防止粘壁；

c.调整加料速度，确保原料均匀加入；

d.调整冷却系统，保证设备在适宜温度下运行；

e.检查并调整电气系统，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热；

b.低温工况：适当提高熔炼温度，确保熔化效果；

c.高压工况：检查设备密封性，防止泄漏；

d.低压工况：调整供料系统，确保原料充足；

e.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

在调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，避免盲目操作导致设备损坏或安全事故。同时，应记录每次调整的