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公司油品装卸工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司油品装卸工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司油品装卸工岗位的应急处置操作。规程旨在规范装卸工在装卸油品过程中遇到突发事件时的应对措施，确保人身安全和油品设施的安全。装卸工必须严格遵守本规程，提高应急处置能力，保障公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.装卸工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等防护用品。

b.根据作业环境，如需，还应佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查装卸设备是否处于良好状态，包括阀门、管道、泵等关键部件。

b.确认设备是否安装牢固，无松动现象。

c.检查油品装卸设备是否清洁，无油污、杂物等。

d.检查安全附件是否齐全，如安全阀、压力表等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无障碍物，确保通道畅通。

b.检查地面是否干燥，防止油品泄漏后造成滑倒事故。

c.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材可用。

e.作业前应进行现场风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

b.打开油品装卸设备上的阀门，缓慢启动泵，检查泵的运行状态。

c.通过监控设备运行，确保油品输送顺畅，无异常噪音或泄漏。

d.油品装卸完毕后，关闭阀门，停止泵的运行。

e.作业完成后，对设备进行清洗，防止油污残留。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作步骤。

b.控制油品流速，避免过快导致设备过载或油品泄漏。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或油品泄漏，立即停止操作，撤离现场。

b.确定泄漏原因，采取相应的应急措施，如关闭泄漏点阀门。

c.如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，使用灭火器或消防设施进行灭火。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.待异常情况得到控制后，重新评估现场安全，恢复作业或进行设备维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.油品输送流量稳定，无忽快忽慢现象。

c.设备各部件温度正常，无过热迹象。

d.仪表显示数据准确，与实际操作相符。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.油品输送不畅，可能是管道堵塞或阀门故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

d.仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

e.通风不良，可能是风扇故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表显示，确保数据稳定可靠。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.使用听诊器或振动检测仪，检查设备运行是否平稳。

e.对关键部件进行定期检查，如轴承、齿轮、传感器等。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查油品流量是否符合预设标准，确保输送效率。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内，防止过热。

c.检查压力表读数，确保系统压力稳定，无超压风险。

d.检查设备振动情况，避免因振动过大导致设备损坏。

e.检查电气系统，确保电源稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.若流量不稳定，调整阀门开度或检查泵的运行状态。

b.若设备温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却措施。

c.若压力异常，检查管道系统是否有泄漏，或调整压力调节阀。

d.若振动过大，检查固定装置是否牢固，必要时进行加固。

e.若电气系统出现问题，检查线路和电器元件，及时更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温或高负荷工况下，加强设备监控，适时调整运行参数。

b.在低温或低负荷工况下，降低设备运行速度，减少能耗。

c.遇到突发故障，立即停止设备运行，根据故障类型进行紧急处理。

d.在特殊天气条件下，如强风、暴雨等，暂停作业，确保安全。

e.定期进行设备性能测试，评估设备状态，必要时进行升级或更换。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.装卸工站立