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公司洗缩联合挡车工岗位标准化操作规程

文件名称：公司洗缩联合挡车工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司洗缩联合挡车工岗位的日常操作。规程旨在确保洗缩联合挡车工在操作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障员工人身安全及设备完好。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，并对规程进行不断学习和更新。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任心，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防护眼镜等。

-安全帽必须佩戴端正，帽衬与头部的间隙不大于5厘米。

-工作服应整齐清洁，袖口和领口要系紧，防止衣物卷入机器。

-防尘口罩需确保密封，避免粉尘吸入。

-防割手套要符合抗切割要求，避免手部受伤。

-防护眼镜需确保视线清晰，避免操作时异物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，如电机、传动带、轴承、紧固件等。

-确认设备各安全防护装置是否完好有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查设备电气系统，确认线路无破损、无短路，电器元件工作正常。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-确保作业场所通风良好，无有害气体和粉尘超标。

-检查照明设施，确保操作区域光线充足。

-定期检查地面防滑措施，防止因地面湿滑造成人员滑倒。

-操作前应熟悉操作区域内的安全警示标志和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于停止状态，并进行一次手动试车，检查设备是否正常运行。

-根据操作要求，调整设备至合适的工作位置，确保设备与生产线的连接正确无误。

-启动设备，缓慢增加转速，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-投入生产，按照规定的速度和节奏进行操作，注意观察设备运行状态。

-操作过程中，随时监控设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

-生产完毕，关闭设备，进行一次全面检查，确保设备无异常。

2.特定操作的技术规范：

-在进行设备调整或维修时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应遵循设备操作手册。

-操作时，手部不得直接接触运转部件，避免发生夹手等事故。

-在进行加料、取料等操作时，应确保物料摆放整齐，避免影响设备正常运行。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭相关设备，防止事故扩大。

-等待专业维修人员到来，协助处理故障，不得擅自拆卸或修理设备。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动带张紧适度，无打滑或松弛。

-各润滑点润滑良好，无漏油。

-电气系统工作稳定，无短路或断路。

-温度、压力等运行参数在设备操作手册规定的范围内。

-安全防护装置正常工作，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

-电机过热，可能是负载过大或通风不良。

-传动带打滑，可能是张紧度不足或物料堆积。

-润滑点漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或电器元件损坏。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

-通过设备声音和振动分析，判断设备运行状态。

-记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运动轨迹是否准确，有无偏移。

-测试设备的运行速度是否稳定，是否符合生产要求。

-检查设备的温度、压力等参数是否在安全操作范围内。

-监测设备的声音和振动，判断是否有异常。

-测试设备的电气系统是否稳定，信号传输是否正常。

2.调整方法：

-调整设备运行速度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

-调整张紧度时，应确保传动带既不过松也不过紧，避免打滑或损坏。

-调整润滑系统时，应根据设备手册要求添加或更换润滑油。

-调整电气系统时，需断开电源，确保安全操作