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公司改性塑料配制工设备安全操作规程

文件名称：公司改性塑料配制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事改性塑料配制工作的员工。适用于改性塑料配制过程中使用设备的操作与维护。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全运行，预防事故发生。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养以及事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼睛。

b.佩戴适当的防尘口罩，避免吸入粉尘和有害气体。

c.操作过程中应穿戴耐化学腐蚀的工作服和手套，防止皮肤直接接触有害物质。

d.如有高温作业，需穿戴防火隔热工作服和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，确保无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

f.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.确保作业区域通风良好，如有必要，开启通风设备。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料。

f.确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上各项准备工作，并确保所有安全措施得到有效执行。任何不符合安全要求的设备或环境，均不得进行操作。操作人员应接受专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识，以确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

c.按照配方要求，准确称量改性塑料原料，并加入设备指定位置。

d.启动搅拌装置，开始加热，注意控制温度，避免过高导致材料分解。

e.在搅拌过程中，定时检查材料混合状态，确保均匀。

f.达到预定温度和时间后，停止加热，关闭搅拌装置。

g.将配制好的改性塑料产品从设备中取出，进行后续处理或包装。

h.关闭设备电源，清理设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆成分的改性塑料，必须在无火花环境中操作，并配备灭火器材。

b.对于高温操作，必须严格控制温度，防止设备过热或材料燃烧。

c.对于需要精确计量的工序，使用精密称量设备，确保计量准确。

d.对于需要特殊处理的原料，如含有毒性或腐蚀性物质的，操作人员需穿戴专用防护装备。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对于设备过热，立即降低温度，检查冷却系统是否正常。

c.如果发现材料混合不均匀，调整搅拌速度或时间，重新混合。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，如火灾、泄漏等，迅速疏散人员，并采取相应的应急措施。

e.所有异常情况处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保操作过程的规范性和安全性。任何操作步骤的偏离都可能导致操作风险增加，因此必须严格遵守。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，搅拌器和加热系统的温度应保持在设定范围内，通常为80-200°C，具体温度根据产品配方要求而定。

b.压力：对于压力容器类设备，如反应釜，其内部压力应稳定在允许的安全工作压力范围内。

c.搅拌速度：搅拌速度应根据材料特性和生产要求进行调整，一般保持在500-1500转/分钟。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现异常波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常的噪音可能是设备内部部件磨损或故障的迹象。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是加热系统故障或搅拌速度过快。

b.设备压力异常升高，可能是密封不良或反应失控。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动装置磨损。

d.设备电流波动大，可能是电源问题或设备负载不均。

e.设备噪音异常，可能是轴承磨损或内部结构松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

b.定