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吹膜工面试题集及答案解析

一、选择题（共5题，每题2分）

说明：请根据题意选择最合适的答案。

1.在吹膜生产过程中，发现膜泡边缘出现“鱼眼”现象，最可能的原因是（）。

A.模头温度过高

B.模头温度过低

C.气压不稳定

D.塑料原料含水量过高

2.以下哪种设备主要用于吹膜过程中的膜泡膨胀控制？（）

A.冷却辊

B.拉伸装置

C.气垫装置

D.热风炉

3.吹膜时，若膜表面出现“银丝”现象，可能的原因是（）。

A.模头间隙过小

B.模头间隙过大

C.塑料原料混入杂质

D.气压过高

4.对于食品包装用吹膜，通常优先选用哪种塑料原料？（）

A.PE（聚乙烯）

B.PVC（聚氯乙烯）

C.PP（聚丙烯）

D.PS（聚苯乙烯）

5.吹膜过程中，若膜厚不均匀，可能的原因是（）。

A.模头温度不均

B.气压波动

C.喂料不均匀

D.以上都是

二、判断题（共5题，每题2分）

说明：请判断下列说法的正误。

1.吹膜时，膜泡越大，膜的性能越好。（×）

2.模头温度过高会导致膜泡壁厚不均。（√）

3.吹膜过程中，气压越高，膜越厚。（√）

4.食品包装用吹膜必须符合国家食品安全标准。（√）

5.吹膜时，膜泡出现“气泡”现象通常是因为原料含水量过高。（√）

三、简答题（共5题，每题4分）

说明：请简要回答下列问题。

1.简述吹膜工艺的基本流程。

答案：吹膜工艺的基本流程包括：原料准备（干燥、混合）→熔融挤出（模头加热、螺杆塑化）→膜泡形成（吹气、模头间隙控制）→冷却定型（冷却辊、牵引装置）→收卷切边。

2.如何判断吹膜机模头温度是否合适？

答案：通过观察膜泡外观和手感判断。温度过高会导致膜发软、透明度下降；温度过低则膜发脆、表面粗糙。最佳温度需根据原料牌号和工艺要求调整。

3.简述吹膜过程中常见的膜泡缺陷及其可能原因。

答案：

-鱼眼：原料含水量过高或模头温度不均。

-银丝：原料混入杂质或模头间隙过小。

-气泡：原料含气或气压不稳。

-膜厚不均：模头温度波动、气压不稳或喂料不均。

4.食品包装用吹膜有哪些特殊要求？

答案：

-无毒无味，符合国家食品安全标准（如GB4806系列）。

-耐腐蚀、耐穿刺、抗撕裂性能良好。

-尺寸精度高，膜厚均匀。

-无异味、无杂质。

5.吹膜时如何控制膜泡的膨胀比例？

答案：通过调节吹气压力和模头间隙控制膜泡膨胀。压力越高，膜越厚；间隙越大，膜越宽。需根据产品需求调整参数。

四、论述题（共2题，每题6分）

说明：请结合实际工作经验，详细回答下列问题。

1.结合实际案例，分析吹膜过程中膜泡不稳定的原因及解决方法。

答案：

案例：某次生产中发现膜泡剧烈摆动，导致膜表面褶皱。

原因分析：

-吹气压力波动大；

-模头设计不合理，气流分布不均；

-牵引速度与挤出速度不匹配。

解决方法：

-稳定气压供应，检查气源过滤；

-优化模头结构，改善气流分布；

-调整牵引速度，确保与挤出速度同步。

2.论述吹膜工艺中节能降耗的常见措施。

答案：

-优化模头设计：采用高效模头减少热量损失；

-合理控制温度：根据原料特性降低模头和冷却辊温度；

-改进冷却方式：采用高效冷却系统（如风冷+水冷结合）；

-优化牵引系统：减少机械摩擦，提高传动效率；

-加强原料管理：减少废料产生，提高回收利用率。

五、实际操作题（共3题，每题8分）

说明：请结合实际工作经验，回答下列问题。

1.吹膜时发现膜表面有油斑，如何处理？

答案：

-检查原料是否受潮或混入油性杂质；

-清洁模头和螺杆，去除残留物；

-调整模头温度，避免过度熔融；

-必要时更换原料，确保纯净。

2.如何调整吹膜机以生产厚膜产品？

答案：

-提高模头温度，确保原料充分熔融；

-增大模头间隙，增加膜厚；

-适当降低吹气压力，防止膜泡过度膨胀；

-减慢牵引速度，保证膜冷却定型。

3.吹膜过程中如何预防膜泡破裂？

答案：

-确保气压稳定，避免压力骤变；

-调整模头间隙，防止膜壁过薄；

-控制冷却速度，避免膜骤冷收缩；

-定期检查设备，确保模头、螺杆等部件完好。

答案解析

一、选择题答案解析

1.D

解析：“鱼眼”通常由原料含水量过高导致，水分在模头处汽化形成气泡。

2.C

解析：气垫装置通过调节气流压力控制膜泡膨胀，影响膜厚和均匀性。

3.C

解析：“银丝”是塑料原料中杂质（如金属粉）被拉伸后呈现的银白色条纹。

4.A

解析：PE（聚乙烯）无毒无味，广泛用于食品包装。

5.D

解析：模头温度不均、气压波动、喂料不均都会导致膜厚不均。

二、判断题答案解析

1.×

解析：膜泡过大可能导致膜