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供应商现场管理考核评分标准

一、引言

为规范供应商合作管理，客观、公正地评估供应商的综合实力与现场管理水平，确保其提供的产品或服务持续满足本公司的质量、交付及合规性要求，降低供应链风险，特制定本标准。本标准旨在通过系统化的现场考核，识别供应商管理中的优势与不足，推动供应商持续改进，实现双方合作的互利共赢与共同发展。

二、考核原则

1.公平公正原则：考核过程与结果评定基于事实依据，标准统一，不受主观因素干扰。

2.客观真实原则：以现场实际观察、数据核实和文件查阅为主要依据，确保信息的真实性与准确性。

3.全面系统原则：考核内容应覆盖供应商现场管理的关键环节，力求全面反映其管理现状。

4.突出重点原则：针对影响产品质量、交付能力及合作风险的核心要素进行重点考核。

5.持续改进原则：考核结果不仅用于评估，更作为推动供应商改进和优化管理的依据。

三、考核范围与对象

本标准适用于本公司所有需要进行现场评估的供应商，包括但不限于原材料供应商、零部件供应商、外协加工商及服务提供商。具体考核对象将根据供应商的重要性等级、合作金额、合作历史及潜在风险等因素确定。现场考核通常针对供应商的生产场所、研发基地、仓储设施及相关管理活动。

四、考核内容与评分细则

考核总分为一百分。考核内容主要包括以下维度，各维度根据其重要性分配相应权重，并设定具体评分细则。

4.1质量管理体系（权重：30%）

*4.1.1体系建立与运行（8分）

*是否建立并有效运行符合行业要求的质量管理体系（如ISO9001等），体系文件是否完整、适宜。

*现场观察体系要求是否得到有效落实，员工是否理解并执行相关程序。

*4.1.2过程质量控制（8分）

*关键工序是否有明确的控制计划和作业指导书，执行情况如何。

*过程参数监控、首件检验、巡检等控制手段是否有效实施。

*过程能力是否满足要求，是否有相应的数据分析和改进。

*4.1.3检验与试验管理（6分）

*进货检验、过程检验、成品检验的流程是否规范，记录是否完整。

*检验设备是否定期校准，状态是否完好，操作人员是否具备资质。

*不合格品控制流程是否清晰，处理是否规范，是否有预防再发生措施。

*4.1.4持续改进（4分）

*是否有明确的质量目标，及达成情况的跟踪。

*是否建立内部质量问题反馈与纠正预防机制（如内部审核、管理评审、客诉处理等）。

*是否积极采用有效的质量改进工具和方法。

*4.1.5客户投诉处理（4分）

*对客户投诉的响应速度、处理效率及效果。

*是否有完善的客诉处理流程和记录，并从中吸取教训。

4.2生产与交付管理（权重：20%）

*4.2.1生产计划与调度（5分）

*生产计划的合理性、严肃性及执行情况。

*应对订单变更的灵活性和快速响应能力。

*4.2.2产能与交付能力（6分）

*现有产能是否满足订单需求，瓶颈工序是否有改善措施。

*历史交付准时率，对交付延迟的处理及预防措施。

*4.2.3生产过程管理（5分）

*生产现场布局是否合理，物流是否顺畅。

*生产记录是否完整、准确，可追溯性如何。

*在制品管理是否规范。

*4.2.4库存管理（4分）

*原材料、半成品、成品库存是否处于合理水平。

*库存周转率，是否存在呆滞料，处理措施是否得当。

4.3物料与仓储管理（权重：15%）

*4.3.1物料控制（5分）

*供应商的选择、评估与管理机制是否健全。

*采购物料的质量控制（如IQC）是否严格。

*4.3.2仓储条件与管理（5分）

*仓库环境是否适宜（温湿度、通风、防火、防盗等）。

*物料标识是否清晰、规范，是否做到先进先出（FIFO）。

*物料收发存管理是否有序，账物是否相符。

*4.3.3呆滞料与报废品处理（5分）

*呆滞料的识别、评估及处理流程是否规范。

*报废品的隔离、标识及处置是否符合规定。

4.4设备与工装管理（权重：10%）

*4.4.1设备维护保养（5分）

*是否建立完善的设备维护保养计划并有效执行。

*设备台账是否清晰，设备状态是否良好，有无预防维护记录。

*4.4.2设备操作与管理（3分）

*设备操作人员是否经过培训并具备相应资质。

*设备操作规程是否齐全并被遵守。

*4.4.3工装夹具管理（2分）

*工装夹具的设计、制作、验收、维护、报废流程是否规范。

*工装夹具的精度是否满足要求，是否有定期校验。

4.5现场环境与安全管理（权重：15%）

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