PVC真空吸塑装饰片膜压工艺控制要点.docVIP

PVC真空吸塑膜压工艺，不是你想象中那么简朴！

PVC膜压技术在家具行业特别是在橱柜门板生产中非常重要。

中密度基材加工成各种线型再覆上各种亮度、花色、质感的PVC膜，使产品丰富多彩，琳琅满目，给消费者发明了很大的选择空间。然而，应用这项技术制造的产品，其品质的优劣却千差万别。导致这些差别的因素除了基材和饰面材料PVC自身因素外，加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。

下面以进口的某型号膜压机为例，运用德国进口的双组分膜压胶，对整个工艺过程进行阐述。

一、膜压机的工作原理

运用PVC的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给PVC加热、加压，把PVC包覆于工件表面。

二、膜压机的工作过程：

工件放置于工作台；

工作台进入到加热板正下方；

加热板与工作台合拢；

加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附到加热板上被加热；

达成设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜与PVC紧密接触，工件和PVC被加热，同时PVC被软化，板件边沿的温度达成胶的活化温度；

工作台与PVC之间的空气被迅速抽出形成真空，然后PVC与加热板之间注入压缩空气，PVC在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。

PVC膜压工艺过程：

PVC真空吸塑膜压操作规程

1、膜压胶的使用规定

（1）膜压胶是双组分胶，活化温度为60℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃，5℃以下会引起絮结。

（2）胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，特别是在冬季。

（3）膜压胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。

（4）膜压胶配制比例，主剂：固化剂＝20：1

（5）主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。

（6）每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。

2、喷胶工艺规定：

（1）喷胶顺序为：端面→正面线型→正面＋线型→端面，其平面部分，喷涂一遍即可；端面和平面线型处则需喷两遍。

（2）主剂与固化剂混合后的活性时间为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最佳的胶合效果。否则因胶发生交联反映而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显减少，若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。

（3）喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）。

（4）常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

（5）在冬季，为了提高工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20－25℃的条件下（严禁温度超过35℃，否则工件会产生变形）。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。

（6）喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。

四、膜压机硅胶膜的使用

1、根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度硅胶膜。

2、硅胶膜由于经常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂限度及时进行安装，减小下垂度。

3、为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件产生质量问题，应定期调换硅胶膜使用方向，如前端变后端、左端变右端。

4、若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口，可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实，干燥24小时后，修补处用240＃的砂纸砂平即可正常使用。

五、工艺参数的设定

1、膜压工件间距：宽度小于100mm的窄长工件，工件间距不小于80mm；宽度大于100mm的工件，工件间距不小于60mm；工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上，以减少空气流动的阻力。

2、工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm，垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净，达成PVC牢固地胶合到工件边沿的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PVC不被拉白的重要措施之一。

3、设定温度：根据PVC的不同，设定温度应在130℃－160℃之间，普通PVC（相对于高光PVC）的温度应高一些，高光PVC应低一些（避免因温度过高而失光）。

4、设定期间：预热时间应30秒－50秒之间（PVC颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当加长，深色的应适当缩短；厚PVC应适当加长，薄PVC应适当缩短），抽真空时间应为8秒左右，加压时间应为预热时间加上10－20秒左右。达成设定压力的时间不宜过长，应为5秒左右，以保证工件端面达成活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且但是度不拉伸工件上的PVC。

5、设定压力：设定正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压＋负压＝4.5bar－5.0bar