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公司塑料制品生产检验工岗位合规化操作规程

文件名称：公司塑料制品生产检验工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品生产检验工岗位，旨在确保塑料制品生产过程中的安全、质量及合规性。所有检验工必须遵守本规程，严格遵循相关法律法规和行业标准，保证产品质量，防止安全事故发生。规程要求检验工具备必要的专业知识、技能和职业素养，确保检验工作高效、准确、规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。

（2）工作服应保持整洁，无破损，颜色符合公司规定。

（3）安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

（4）防护眼镜应保持清洁，无破损，佩戴时应确保视线清晰。

（5）耳塞应佩戴得当，减少噪声干扰。

（6）手套和防滑鞋应适合个人尺寸，确保手部和脚部安全。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前检查设备外观，确保无损坏、松动或异常。

（2）检查设备各部件是否正常，包括传动带、齿轮、润滑系统等。

（3）确认设备紧急停止按钮、限位开关等安全装置功能正常。

（4）检查设备电源线、电线是否有破损，确保绝缘良好。

（5）对设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，通风良好。

（2）保持适当的照明，确保操作视线清晰。

（3）地面应平整，无油污、水迹等滑腻物质。

（4）定期对作业区域进行清洁和消毒，保持卫生。

（5）确保紧急出口、消防器材等安全设施齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

（2）打开设备电源，进行自检，确认设备无异常。

（3）按照设备操作手册，依次开启各个功能模块，进行预热。

（4）设置生产参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

（5）开始生产，密切观察设备运行状态，确保生产过程稳定。

（6）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，需经专业培训人员确认。

（2）操作时，双手需保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏。

（3）在设备运行中，严禁将手或任何物品伸入设备内部。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）报告上级领导，同时通知维修人员进行检查和维修。

（3）在未排除故障前，严禁重新启动设备。

（4）根据维修情况，决定是否恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、速度等参数稳定在设定范围内。

（3）传动带、齿轮等部件无异常磨损或松动。

（4）液压系统油压、流量稳定，无泄漏现象。

（5）冷却系统工作正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动和噪音。

（2）温度、压力、速度等参数波动较大或超出设定范围。

（3）传动带、齿轮等部件出现明显磨损或松动。

（4）液压系统油压、流量不稳定，存在泄漏。

（5）冷却系统水温异常，设备过热。

3.状态监控方法：

（1）通过设备自带的监控仪表，实时观察各项参数。

（2）定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、齿轮等。

（3）使用红外线测温仪、超声波检测仪等工具，对设备进行非接触式检测。

（4）建立设备运行日志，记录设备运行状态，定期分析。

（5）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否顺畅，无卡阻现象。

（2）确认温度、压力、速度等关键参数是否稳定在设定值。

（3）测试设备的精度，确保产品尺寸和质量符合标准。

（4）检查设备电气系统是否正常，无短路、过载等异常。

（5）观察设备噪音和振动水平，确保在安全标准范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、速度等。

（2）对传动带、齿轮等机械部件进行紧固，确保运行平稳。

（3）对液压系统进行压力和流量调整，保证系统稳定。

（4）对冷却系统进行检查，确保冷却效果。

（5）对电气系统进行故障排查和维修，确保电路安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高速工况下，关注设备温度和振动，必要时降低速度。

（2）在高温工况下，加强冷却系统监控，避免设备过热。

（3）在重载工况下，检查机械部件的磨损情况，必要时更换。

（4）在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，采取应急措施。